五軸數(shù)控系統(tǒng)具有加工精度高、定位準(zhǔn)確、切削效率高、復(fù)雜空間曲面加工能力強(qiáng)等特點(diǎn)。但國外數(shù)控機(jī)床軟件控制公司對(duì)華實(shí)施技術(shù)限制,使我國相關(guān)工藝發(fā)展受到一定影響。*以來,我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢,包括航天制造領(lǐng)域在內(nèi),對(duì)進(jìn)口設(shè)備逐漸形成了很大依賴。
五軸數(shù)控系統(tǒng)電解機(jī)械復(fù)合加工技術(shù)
在五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合加工技術(shù)中,具有內(nèi)噴功能的復(fù)合陰極則是所采用的具有旋轉(zhuǎn)功能的工具,能夠結(jié)合相應(yīng)的機(jī)械磨削、電解加工以及數(shù)控方面的優(yōu)勢(shì)所在,其中,把復(fù)合鍍或鑲嵌有金剛砂在在復(fù)合陰極的表面進(jìn)行一定的選擇性處理,通過使用金剛砂能夠起到一定的保證電解加工間隙作用,起到絕緣作用,還能起到刮除工件陽極鈍化膜的作用。在具體的加工過程中,直流脈沖電源的負(fù)極則是接到復(fù)合陰極,而直流脈沖電源的正極則是接入工件,電解液則在工件和復(fù)合的陰極之間進(jìn)行噴入操作,相對(duì)工件作的情況下,復(fù)合陰極這樣就可以使得數(shù)控運(yùn)行,在電解-機(jī)械磨削復(fù)合加工的原理下,滿足對(duì)于復(fù)雜零件的加工成型要求。
五軸數(shù)控系統(tǒng)復(fù)合加工的原理的基礎(chǔ)上,可以開展相關(guān)的五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合加工機(jī)床的具體研究工作。對(duì)于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合加工機(jī)床來說,在進(jìn)行相關(guān)的拋光、磨削、切割、鏜銑削、復(fù)合鉆削等加工過程中,可以通過不同的復(fù)合陰極的進(jìn)行更換來實(shí)現(xiàn)。在對(duì)于同一個(gè)工件進(jìn)行相應(yīng)的粗加工、精加工以及相應(yīng)的拋光加工都可以利用一次裝夾得以實(shí)現(xiàn),分析這個(gè)機(jī)床系統(tǒng)主要具有特點(diǎn)分析如下:*,各種高韌性、高硬度、高耐磨性金屬等難加工材料能夠有效處理;第二,加工零件的復(fù)雜型面可以通過簡單形狀的復(fù)合陰極實(shí)現(xiàn);第三,相比于電火花加工、機(jī)械磨削來說,此系統(tǒng)具有更高的加工效率,加工精度則要高于電解加工;第四,去除工件余量則是依靠電化學(xué)陽極溶解的原理進(jìn)行,對(duì)于表面金相組織并無影響,具有比較小的宏觀機(jī)械切削力,能夠加工相應(yīng)的低剛度、薄壁、窄槽、窄縫的零件;第五,復(fù)合陰極工具則基本上不存在損耗。