不銹鋼水箱成型機(jī)-鄭州鑫和機(jī)器制造有限公司

產(chǎn)品介紹

生產(chǎn)企業(yè)：鄭州鑫和機(jī)器制造有限公司

產(chǎn)品名稱：水箱成型機(jī)

品牌名稱：鄭州鑫和

成型工藝：模壓成型

用　途：1、航空航天領(lǐng)域：發(fā)射艙、機(jī)翼、高性能雷達(dá)罩、飛機(jī)螺旋槳葉片、飛機(jī)推進(jìn)器轉(zhuǎn)向風(fēng)門、直升機(jī)傳動(dòng)軸等; 2、汽車行業(yè)：汽車底盤保護(hù)板、車體面板、前擋泥板、卡車用導(dǎo)風(fēng)板、車身板和殼體、保險(xiǎn)扛、貨運(yùn)面包車車頂、離合器和齒輪箱殼體、底盤橫梁構(gòu)件、前底盤和后底盤部份、小型卡車車箱、礦車整體底盤、車體構(gòu)架等; 3、建材行業(yè)：各種桿和柱、玻璃鋼門和門框架、現(xiàn)場(chǎng)增強(qiáng)柱、配電箱和門、窨井蓋、玻璃鋼管道聯(lián)接件、三通、法蘭、閥板、指示牌等; 4、工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域：冷卻塔風(fēng)扇葉片、壓縮機(jī)蓋、耐腐蝕設(shè)備、傳動(dòng)軸、靜電過濾器、地板、飛輪及其他組件、齒輪箱、檢查口混合器葉片、保護(hù)頭盔、RTM設(shè)備箱、太陽(yáng)能反射器、玻璃鋼空調(diào)連接件等; 5、電工電器：絕緣子、避雷器、電表箱、高壓開關(guān)殼體、絕緣板、印刷線路板、氟塑制品和密封件等; 6、其他領(lǐng)域：玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護(hù)欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：鑫和公司生產(chǎn)的液壓機(jī)優(yōu)勢(shì)：1、“四度”數(shù)控工藝。制品成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度快慢的控制，均實(shí)現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時(shí)，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動(dòng)化程度高，且大大改善了勞動(dòng)條件，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量; 2、軟性著落工藝。快慢轉(zhuǎn)換無(wú)沖擊，保護(hù)了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命;3、快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時(shí)流動(dòng)性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型; 4、可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題;5、、采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無(wú)級(jí)調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來確保制品的強(qiáng)度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時(shí)的物理功能和機(jī)械性能; 6、可設(shè)置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術(shù)難題。

產(chǎn)品主要功能簡(jiǎn)介

　　1.機(jī)床由主機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

　　2. 設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工作方式。工作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇，觸摸屏集中控制。半自動(dòng)方式分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開模”工藝動(dòng)作供選擇，排氣次數(shù)可調(diào)。

　　在“不帶頂出”工藝動(dòng)作時(shí)，在操作盤上設(shè)有機(jī)外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨(dú)立按鈕(頂出速度采用壓力補(bǔ)償變量泵)。

　　機(jī)外頂出：本機(jī)配有獨(dú)立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。(模內(nèi)頂出配備6組M16獨(dú)立接頭)壓機(jī)均留有機(jī)外“頂出”“退回”的油路系統(tǒng)的接口，用高壓軟管連接(甲方提供每臺(tái)壓機(jī)外接油路的壓力和相關(guān)連接尺寸等參數(shù))。

　　3.設(shè)備的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長(zhǎng)。

　　4.本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。可在屏幕上方便的對(duì)滑塊的行程、壓力等參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。并設(shè)有可移動(dòng)操作臺(tái)。

　　5.主油缸密封均采用寶力特優(yōu)質(zhì)密封圈，大大延長(zhǎng)了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。

　　6. 液壓機(jī)設(shè)備主動(dòng)力系統(tǒng)和充液油箱放在主機(jī)的頂部，可以使機(jī)器減少占地面積。

　　7. 設(shè)備設(shè)有安全維修平臺(tái)，移動(dòng)操作臺(tái)設(shè)有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置和液壓支撐保險(xiǎn)回路。可以有效地保護(hù)機(jī)器和操作者的安全。符合液壓機(jī)安全技術(shù)條件的要求。

　　8. 設(shè)備的液壓系統(tǒng)油箱設(shè)有油位指示、液壓油過濾、循環(huán)。保證機(jī)床正常工作油溫在15--45℃之間。

　　9. 設(shè)備設(shè)有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤(rùn)滑等多種故障指示燈和故障報(bào)警功能。

　　10.設(shè)備設(shè)有獨(dú)立的油液的循環(huán)過濾系統(tǒng)，只要一開機(jī)，該系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)油箱的油液進(jìn)行循環(huán)過濾，以保證油液的清潔。

　　11.壓機(jī)的壓力控制均采用比例壓力控制系統(tǒng)，并可實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示和數(shù)字控制。壓力測(cè)量元件采用壓力傳感器，調(diào)壓控制元件采用比例溢流閥，壓力顯示通過觸摸屏顯示。

　　12. 滑塊行程可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示、數(shù)字控制，測(cè)量和顯示精度達(dá)到0.1mm。

　　13. 設(shè)備采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設(shè)置觸摸屏，操縱面板下方裝有選擇開關(guān)及按鈕，各種故障報(bào)警指示燈和控制儀表均放在上方。

　　14.系統(tǒng)保壓要求10分鐘壓降不大于1Mpa，不允許開泵補(bǔ)壓。工藝動(dòng)作中設(shè)有開模吹氣工藝動(dòng)作。

　　15. 在壓機(jī)的油箱上設(shè)一臺(tái)抽油泵，(供油箱注入新油和放油用)獨(dú)立控制按鈕，在油箱處和抽油泵上各引下一條離地面高1米的1寸的抽油管和放油管(離地面高1.3米的位置每條油管加一個(gè)快開閥門)。

　　16、機(jī)外頂出：本機(jī)配有獨(dú)立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。

　　17、補(bǔ)壓裝置：通過配備新型自動(dòng)節(jié)能補(bǔ)壓系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間壓力恒定而耗能極少。系統(tǒng)不發(fā)熱。

　　18、柔性卸壓轉(zhuǎn)換裝置：設(shè)備在速度、壓力轉(zhuǎn)換過程無(wú)沖擊，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

　　19、對(duì)模裝置：設(shè)備具有無(wú)壓力慢速下行功能，在新裝模具或換裝模具時(shí)不損壞模具，限度保護(hù)模具。

　　20、分段放氣功能：在壓機(jī)合模前有時(shí)需要排氣，在觸摸屏上有選擇按鈕來確定當(dāng)前是否需要排氣。放氣參數(shù)可以根據(jù)工藝要求來設(shè)定，放氣時(shí)間分別可分八段。

　　21、分段保壓功能：在保壓時(shí)段分幾檔壓力自動(dòng)轉(zhuǎn)換可提高制件表面質(zhì)量，通常可分三段。

　　22、快速加壓功能：在壓機(jī)合模前能在短時(shí)間達(dá)到設(shè)定壓力，此功能有否是液壓機(jī)制件能否達(dá)到表面的關(guān)鍵。

工作原理

本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。可在屏幕上方便的對(duì)滑塊的行程、壓力等參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。并設(shè)有可移動(dòng)操作臺(tái)。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、“四度”數(shù)控工藝。制品成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度快慢的控制，均實(shí)現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時(shí)，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動(dòng)化程度高，且大大改善了勞動(dòng)條件，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量;

2、軟性著落工藝。快慢轉(zhuǎn)換無(wú)沖擊，保護(hù)了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命;

3、快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時(shí)流動(dòng)性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型;

4、可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題;

5、采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無(wú)級(jí)調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來確保制品的強(qiáng)度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時(shí)的物理功能和機(jī)械性能;

6、可設(shè)置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術(shù)難題。

技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng)目			單位	Y41 -10B3	Y41 -16	Y41 -25B2	Y41 -40D	Y41 -63D	Y41 -100D	Y41 -160B	Y41 -250B
1	公稱力			kN	100	160	250	400	630	1000	1600	2500
2	液體工作壓力			Mpa	13	13	12.5	20	20	26	26	25
3	滑塊至工作臺(tái)距離		壓裝	mm	630	630	630	710	800	800	1000	1000
3	滑塊至工作臺(tái)距離		校正	mm	450	450	430	510	550	500	650	650
4	滑塊行程			mm	400	400	500	500	500	500	500	500
5	滑塊下行速度			mm/s	>60	>60	>35	>60	>35	>35	>20	>20
6	滑塊回程速度			mm/s	>170	>60	>85	>160	>130	>118	>80	>70
7	工作速度			mm/s	11	11	7	6	8	8	4	4
8	喉深			mm	210	250	320	320	320	320	360	360
9	工作臺(tái)尺寸	壓裝	長(zhǎng)*寬	mm	410*420	450*500	510*580	560*560	630*600	710*630	800*630	850*660
9	工作臺(tái)尺寸	校正	長(zhǎng)*高	mm	1000*180	1000*180	1250*200	1250*200	1600*250	2000*300	2000*350	2000*350
10	落料孔徑			mm	?140	?160	?180	?200	?200	?200	?200	?200
11	機(jī)器輪廓尺寸		左右	mm	550	600	670	1250	1600	2000	2000	2000
			前后	mm	1160	1280	1480	1460	1550	1600	1670	1767
			高度	mm	2100	2160	2330	2377	2500	2650	2954	3305
12	泵參數(shù)		工作壓力	Mpa	16	16	16	20	20	32	32	32
			工作壓力時(shí)的流量	l/min	6	8	8	14	14.5	18	20	20
			低壓流量	l/min	30	44	44	80	80	90	91	91
13	功率			KW	2.2	3	3	7.5	7.5	7.5	11	15
14	機(jī)器重量			Kg	1150	1700	2000	2400	2600	3000	6100	8000