直線電機是機床中的“磁懸浮"。由于沒有機械性接觸，因而可以實現(xiàn)高響應性，并且解決了反向間隙、磨損、象限凸起等難題，保證精度。

直線電機驅動的HB400L中走絲線切割機床，五軸全數(shù)控，性能再次升級，給高要求的您提供高的精度保證及好的操作體驗。

X、Y軸選用直線電機驅動，U/V軸采用日本三菱交流伺服電機；

進口光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制（X、Y軸）

實現(xiàn)Z軸數(shù)控（X、Y、U、V、Z五軸全數(shù)控）

無電解電源技術，切割鈦合金不變色；

表面粗糙度低于Ra0.6μm

效率突破 300㎜2/min

※HB400L機械亮點

執(zhí)行中走絲國家標準（JB/11999.1-2014）

直線電機

直線電機是機床中的“磁懸浮"。由于沒有機械性接觸，因而可以實現(xiàn)高響應性，并且解決了反向間隙、磨損、象限凸起等難題，保持精度穩(wěn)定。 

全閉環(huán)

全環(huán)閉環(huán)數(shù)字光柵尺直接讀取位置信息，精度高，穩(wěn)定。

Z 軸精準定位

Z軸實現(xiàn)精準定位，無需再為取廢料擔憂，斜度加工精度高，操作體驗好。升降擋水板 保護環(huán)境

框型擋水結構、切削液不外泄保護環(huán)境。升降式擋水板方便工件安裝、節(jié)省空間。

集中潤滑

導軌絲杠集中潤滑，保持車間環(huán)境干凈整潔。

操作舒適

操作臺位置隨意調整，操控得心應手。

※HB400L精心設計系統(tǒng)

無電解電源技術

高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發(fā)生，防止形成“軟化層"，提高表面質量。

直線電機驅動伺服控制

X、Y軸直線電機驅動搭載全閉環(huán)光柵尺實現(xiàn)高響應性、高精度的位置的控制。

人機交互系統(tǒng)

正版Windows平臺

高分辨率顯示器

工藝參數(shù)庫

自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。

多CPU功能實現(xiàn)加工和編程的同時進行。

平行補償，清角設定，程序鏡像，拐角優(yōu)化，比例縮放等功能開放。

激光測距校準,螺距補償數(shù)據(jù)實時開啟。

多坐標系統(tǒng)功能可以在各工件之間切換。

隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態(tài)。

自由設置線控器的移動速度。

加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控。

確保無人加工時的安全運行。

※HB400L檢測技術

三坐標測量儀檢測，確保零部件精度

球桿儀檢測，保證動態(tài)精度

幾何精度檢測，確保幾何精度

激光干涉儀檢測，保證定位精度

※HB400L設備參數(shù)

機床本體

工作臺行程        400mm*300mm

電極絲直徑        ∅0.1-0.25mm

運絲速度           1.18-11.8m/s

機床重量           凈重1900㎏/毛重2100㎏

主機外形尺寸     長2020mm*寬1700mm

工件

切割厚度      300mm

切割錐度      20o/100mm

工件尺寸      930mm*550mm*高300mm

工件重量      500㎏

工作液箱

過濾精度           0.01mm

容量                130L

加工方式           多重過濾系統(tǒng)

脈沖電源

切割速度       ≥300㎜2/㏕

表面粗糙度     Ra≤0.6μm

電流            12A

數(shù)控系統(tǒng)

硬件配置        直線電機、全閉環(huán)光柵尺、進口變頻器等

通訊接口        具有USB和RJ45接口，通過LAN和U盤與外部交換數(shù)據(jù)

工作代碼        ISO代碼進行程序控制

控制軸數(shù)        四軸四聯(lián)動，四軸均可實現(xiàn)螺距補償

界面語言        中文或英文

手動控制        標配

Z軸數(shù)控          標配

鋁加工電源     選配

動力電源

電源               3-380V±10%   50±1HZ

環(huán)境溫度        10-35℃

消耗功率        1.2KVA

氣壓動力源

供給氣壓         0.5MPa以上

供給流量         30NL/min（ANR）以上

空氣接口         6(內徑)