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詳細介紹
本機床采用龍門式布局，由床身、雙立柱及橫梁組成封閉式的框架結(jié)構(gòu)。
主要用砂輪周邊進行磨削，可磨削鋼材、鑄件、有色金屬和玻璃、陶瓷等制成的各類大型工件
平面。適用于各種機械加工車間和機修車間。
主要特點：
床身工作臺選用高強度耐磨鑄鐵，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，精度穩(wěn)定，剛性足。
工作臺縱向運動采用液壓驅(qū)動，無級調(diào)速，磨頭橫向移動和垂直進給采用交流伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿。
機床采用數(shù)控系統(tǒng)，能實現(xiàn)程序控制的自動磨削循環(huán)，又能實現(xiàn)電子手輪控制的手動磨削。
工作臺導(dǎo)軌和磨頭拖板導(dǎo)軌粘貼聚四氟乙烯板，耐磨性好，使用壽命長。
床身導(dǎo)軌和橫梁導(dǎo)軌均為硬軌，精度高，剛性好，耐磨性好。
磨削高度可以根據(jù)用戶的特殊要求，增加高度zui大到1000mm.
磨頭采用高精度軸承主軸（也可選配動靜承主軸）。
機床縱向?qū)к壊捎米詣舆B續(xù)潤滑。垂直和橫向?qū)к壖敖z桿副采用自動集中潤滑。
主要技術(shù)參數(shù) | 單 位 | CM-K2010 | CM-K3012 | ||
工 作 臺 | 工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 2000×1000 | 3000×1200 | |
磨削尺寸（長×寬×高） | mm | 2000×1000×450 | 3000×1200×450 | ||
工作臺縱向行程 | mm | 2100 | 3100 | ||
工作臺縱向移動速度（無級調(diào)速） | m/min | 5～22 | 5～22 | ||
工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬） | mm | 5×22 | 7×22 | ||
工作臺承載能力 | kg | 2500 | 5500 | ||
龍門寬度 | mm | 1250 | 1650 | ||
磨 頭 | 砂輪軸中心至工作臺距離 | mm | 700 | 700 | |
磨頭行程 | 垂直 | mm | 450 | 450 | |
橫向進給 | （無級調(diào)速）/連續(xù) | mm/min | 50～3000 | 50～3000 | |
每工作行程斷續(xù)進給量 | mm/次 | 1～40 | 1～40 | ||
橫向進給 | 進給量 | mm | 0.002 | 0.002 | |
垂直進給 | 進給量 | mm | 0.002 | 0.002 | |
垂直進給 | （無級調(diào)速）/連續(xù) | mm/min | 50～2000 | 50～2000 | |
砂輪軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 1200 | 1200 | ||
磨頭砂輪尺寸（外徑×寬度×內(nèi)徑） | mm | Φ500×80×Φ203 | Φ500×80×Φ203 | ||
電機功率 | 電機總功率 | kW | ≈40 | ≈40 | |
磨頭電動機功率 | kW | 18.5 | 18.5 | ||
橫向進給伺服電機 | kW | 2 | 2 | ||
垂直進給伺服電機 | kW | 3 | 3 | ||
主油泵電動機功率 | kW | 15 | 15 | ||
強制潤滑泵電機功率 | kW | 0.75 | 0.75 | ||
切削液水泵電動機功率 | kW | 0.37 | 0.37 | ||
工作 精度 | 加工表面對基面的平行度 | mm | 0.015/1000 | 0.015/1000 | |
表面粗糙度 | µm | Ra0.63 | Ra0.63 | ||
機床重量 | 機床毛重 G.W | kg | ≈16000 | ≈25000 | |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 6800×4500×4000 | 9100×4600×4000 | ||
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