MK1332/2000-H數(shù)控外圓磨床

技 術(shù) 規(guī) 格 書

上海機床廠有限公司

2020年

1、機床概述

1.1 加工范圍

本機床為數(shù)控外圓磨床，適用于磨削圓柱形或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件的外圓表面，適宜多品種、中小批量及成批生產(chǎn)的加工場合。

1.2 機床總體布局

機床總體布局采用工作臺移動式結(jié)構(gòu)。工作臺做縱向往復(fù)移動，砂輪架做橫向運動，均由交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿傳動。砂輪主軸旋轉(zhuǎn)由動靜*承支承，工件只作旋轉(zhuǎn)運動，可無級調(diào)速。

機床采用西門子828Dsl數(shù)控系統(tǒng)及PLC系統(tǒng)作為機床控制平臺，控制工作臺（Z軸）及砂輪架（X軸）的進給，能在一次安裝工件條件下，完成多檔外圓磨削的自動循環(huán)磨削。具有砂輪架自動進給，粗、精磨削、工作臺自動跳檔、工件轉(zhuǎn)速可無級調(diào)速、自動修整砂輪及修整后自動補償及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。機床也可采用旋轉(zhuǎn)上工作臺方式磨削工件錐度。

2、機床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

3.機床精度

3.1幾何精度

按照上海機床廠有限公司《MK1332/2000-H數(shù)控外圓磨床 合格證明書》制造。

3.2工作精度

3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)試件（Φ100×1000mm）

3.2.2用戶試件精度

達到經(jīng)雙方確認的用戶圖紙精度要求。

4.機床主要功能及結(jié)構(gòu)特征

4.1 機械部分

4.1.1床身

床身內(nèi)部筋板呈箱型布置。

采用低合金高強度孕育鑄鐵，具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力。滿足高效、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。

4.1.2工作臺、工作臺進給機構(gòu)

工作臺采用上下層結(jié)構(gòu)，用于工件錐度的調(diào)整。工作臺回轉(zhuǎn)角度為順時針2°，逆時針3°。

工作臺進給機構(gòu)采用帶內(nèi)置編碼器的交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿并控制工作臺移動。

工作臺導(dǎo)軌采用V-平貼塑滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮削，并采用了導(dǎo)軌潤滑油，使工作臺運動平穩(wěn)可靠。

滾珠絲桿采用進口產(chǎn)品，剛性好，運動精度高。

4.1.3頭架

頭架主軸為不可回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，死結(jié)構(gòu)。

交流變頻電機通過皮帶輪帶動工件撥盤轉(zhuǎn)動。

交流變頻電機由變頻器控制轉(zhuǎn)速并與數(shù)控系統(tǒng)相連，實現(xiàn)磨削過程中的轉(zhuǎn)速自動切換。

規(guī)格MT.#5。

4.1.4尾架

尾架的進與退均由液壓控制，液壓頂緊壓力可調(diào)。

配有密集滾珠直線軸承，使尾架套筒進出靈活，增加支承剛度。

規(guī)格MT.#4。

4.1.5砂輪架、主軸系統(tǒng)及橫進給機構(gòu)

砂輪架主軸系統(tǒng)采用高精度動靜*承。

主軸系統(tǒng)配有獨立的主軸溫控油箱供油，使砂輪主軸在每個磨削循環(huán)過程中，始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。

砂輪架主軸的電機由進流變頻器控制轉(zhuǎn)速并與數(shù)控系統(tǒng)相連，通過數(shù)控系統(tǒng)對砂輪直徑的監(jiān)測從而實現(xiàn)砂輪恒線速。

砂輪架進給系統(tǒng)采用帶內(nèi)置編碼器的交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿副并帶動砂輪架進給。

滾珠絲桿采用進口產(chǎn)品，剛性好，運動精度高。

砂輪架導(dǎo)軌采用V-平貼塑滑動導(dǎo)軌，具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗震性，以保證砂輪架進給靈敏度和穩(wěn)定性。

4.1.6修整器

采用前置式修整。金剛筆裝在頭架體殼上，通過X軸和Z軸兩軸聯(lián)動實現(xiàn)對砂輪外圓修整。

4.1.7測量系統(tǒng)

采用進口徑向測量儀及軸向?qū)Φ秲x與機床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動循環(huán)。

4.1.8冷卻系統(tǒng)

采用獨立冷卻水箱。

配置帶磁性分離器及紙帶過濾機的冷卻水箱，過濾精度≤20μm，充分滿足高效磨削生產(chǎn)的連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質(zhì)量。

水箱容積≥500L，工件冷卻：流量100L/Min，沖洗：流量50L/Min，揚程5m。

4.1.9安全防護裝置

配置工作區(qū)半封閉防護裝置，防止冷卻液的飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。

內(nèi)置運動部件配置防護裝置，防止磨削液和磨粒進入。

工作臺防護采用不銹鋼護罩。

前防護門有安全開關(guān)聯(lián)鎖保護，確保操作人員安全。

4.2 電氣系統(tǒng)

4.2.1 數(shù)控系統(tǒng)

機床采用西門子828Dsl數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控系統(tǒng)帶懸掛式手搖脈沖，內(nèi)置PLC，配有10.4′LCD彩顯，RS232接口。

機床采用獨立式電柜，內(nèi)部配置照明燈，電柜配備三色報。

電柜配置制冷裝置。

主要電氣元器件采用產(chǎn)品。

配置獨立落地式操縱箱，采用集中操作控制面板，所有操作元件及數(shù)控系統(tǒng)均集中于此，面板上配有工作狀態(tài)指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關(guān)。

機床各電路設(shè)有短路保護裝置及過載保護裝置。

4.2.2 控制軸數(shù)

·工作臺往復(fù)運動（Z軸）

·砂輪架橫向進給運動（X軸）

4.3磨床液壓及潤滑

液壓系統(tǒng)采用獨立油箱綜合布置設(shè)計。

液壓油箱具有油壓壓力、濾芯堵塞、油位過低及失壓保護等報警功能。

砂輪架主軸潤滑油箱具有溫度控制、濾芯堵塞、油位過低等報警功能，并配有蓄能器。

采用集中潤滑系統(tǒng)，各潤滑部位潤滑油流量可分別調(diào)整。

4.4 機床油漆

本機床顏色采用賣方標(biāo)準(zhǔn)色（西德綠）或根據(jù)買方提供色板（色板買方在機床發(fā)貨前1個月內(nèi)傳給賣方）。

5.供貨范圍及主要隨機附件

5.1主機

5.2主要附件

5.3機床主要外購件

5.4 機床隨機技術(shù)文件

6.設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制

本機床《制造與驗收技術(shù)要求》是參照入下標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本產(chǎn)品特點進行補充和具體化。按本要求驗收機床時，應(yīng)對上述標(biāo)準(zhǔn)未經(jīng)本要求具體化的有關(guān)驗收項目進行檢驗。

GB/T9061-2006  《金屬切削機床通用技術(shù)條件》

GB/5226.1-2002 《工業(yè)機械電氣設(shè)備 *部分：通用技術(shù)條件》

JB/T9872-1999  《金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件》

JB/T9874-1999 《金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件》

GB/T16769-1997 《金屬切削機床噪聲聲壓級的測量方法》

JB4029-2000  《磨床砂輪防護罩安全防護技術(shù)要求》