詳細介紹
立式加工中心VMC1060B技術描述
寶雞機床集團生產的立式加工中心具有加工適用范圍廣,具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。
該系列機床適用于汽車、摩托車、航空航天、機械制造、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻、锪等加工工序,特別適用于加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面,既可用于中小批量多品種加工生產,也可以進入自動線進行批量生產。
使用該系列機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,提高生產效率。
一、性能特點
1、應用計算機輔助設計(CAD)系統(tǒng)完成機床結構設計,機床整體結構采用樹脂砂型鑄造,箱形結構,厚壁多筋,并經多道應力消除工序,使得機床具有良好的剛性;
2、采用具有高負荷能力、高剛性的導軌,配合交流伺服電機驅動,使得各軸移動快速平穩(wěn)順暢,機床具有恒久的精密度;
3、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術,保證了其硬度和精度穩(wěn)定性;
4、主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸大剛性和高精度;主軸采用恒溫油(選擇)控制措施,可將主軸熱變形降至小,工作精度穩(wěn)定;采用大扭矩交流伺服主軸電機,能進行強力切削,特別適用于高速加工場合,提高加工精度和光潔度,縮短加工時間;
5、采用水平盤式刀庫無機械手換刀裝置,多容納20/24把*,*交換穩(wěn)定可靠;或者選用快速凸輪機械手換刀機構,換刀時間僅2.5秒(刀對刀),節(jié)省非切削時間,多可容納24把*;
6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動,適宜于工件高精度強力切削;
7、選配立臥兩用數(shù)控轉臺可以完成各種分度工作,分度精度0.001度,實現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工;
8、大功率、高揚程冷卻泵,對加工工件提供良好的冷卻和沖屑;
9、操作面板按人機工程學科學布局,符合安全規(guī)范,旋轉設計,易于操作;便攜式磁吸手持搖控單元盒,*地方便了對刀、試切;
10、采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器的FANUC系統(tǒng),*軌跡動態(tài)彩色圖形顯示(系統(tǒng)選購功能),智慧型警示顯示,自診斷等功能方便使用、維護;多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示;還可選配SIEMENS、MITSUBISHI、等國外數(shù)控系統(tǒng),盡大可能滿足不同用戶的需求和操作習慣;
11、加工中心關鍵零件和出廠精度均由美國布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐標測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴格檢測,對其進行全面檢驗,確保機床幾何精度和工作精度。
二、機床配置
1、 機床底座 (整體式樹脂砂型鑄造)
2、 固定立柱 (整體式樹脂砂型鑄造)
3、 主軸箱 (中國臺灣產整體主軸,主軸伺服電機)
4、 工作臺 (整體式樹脂砂型鑄造)
5、 刀庫
斗笠式無機械手刀庫 (中國臺灣產品,20/24把可選)
凸輪機械手刀庫 (中國臺灣產品,16/20/24把可選)
6、 機床防護 (全防護)
7、 導軌防護 (X、Y不銹鋼導軌防護)
8、 進給軸 (交流伺服進給電機,日本NSK絲杠軸承,中國臺灣產精密滾珠絲杠)
9、 數(shù)控系統(tǒng) (FANUC 0i mate-MD,β電機)
10、潤滑系統(tǒng) (日華油機潤滑泵)
11、打刀系統(tǒng) (中國臺灣增壓缸)
12、冷卻系統(tǒng) (國產冷卻泵)
13、手持搖控單元盒 (江蘇賽揚、日本編碼器)
14、第四軸(數(shù)控轉臺)(選購) (立臥兩用,煙臺或中國臺灣產品)
三、技術特性
1、機床工作臺
機床工作臺面積(mm): 1300×600
T型槽(mm): 5×18X120
允許負載(kg): 800
2、主軸
主軸錐孔: BT40
主軸電機功率(kW): 7.5/11(FANUC)
主軸轉速(r/min): 8000
3、行程
移動范圍X/Y/Z(mm): 1000×600×600
主軸端至工作臺面距離(mm): 180-780
主軸中心至立柱導軌距離(mm): 655
4、進給軸
X、Y、Z軸電機功率(kW): ≥2.5
X、Y軸快速移動速度(m/min): 16
Z軸快速移動速度(m/min): 12
切削進給速度(mm/min): 1-10000
5、刀庫
刀庫容量(把): 20/24
大*重量(kg): 8
大*尺寸(mm): Φ80×250
6、其它
氣源流量(L/min): 250
氣壓(Bar): 5-7
機床毛重(kg): 9000
機床凈重(kg): 8500
機床外形尺寸(mm): 3200X2900×2800
四、機床精度