一、應(yīng)用領(lǐng)域

本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式管螺紋車床。主要用于管螺紋的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種螺紋加工。該機床可選用FANUC、西門子等國內(nèi)外公司的數(shù)控系統(tǒng)，對工件可進行多次重復(fù)循環(huán)加工。廣泛適合用于石油行業(yè)中油管、套管、鉆桿的美國石油協(xié)會API標準的各種螺紋加工，可兩臺聯(lián)機組成生產(chǎn)線。

二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標

1、機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性*。

 2、 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑"工藝，各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。

 3、 CKG-20采用了*的電動擋料機構(gòu), 縮短對刀輔助時間，大大提高了加工效率。

 4、 機床的外觀防護設(shè)計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。

 5、 機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。

 6、 機床配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結(jié)合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導軌的使用壽命。

 7、床鞍及滑板導軌結(jié)合面采用“貼塑"處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，防止爬行。