機床商務網(wǎng)
詳細介紹
主 要 特 點：
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤臁⒏邉傂浴⒌湍Σ痢⒌驮胍簟⒌蜏厣兓忍匦裕浜献詣訌娭茲櫥岣邫C床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤臁⒏邉傂浴⒌湍Σ痢⒌驮胍簟⒌蜏厣兓忍匦裕浜献詣訌娭茲櫥岣邫C床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
| 主要技術(shù)參數(shù) | VMC-1270 | VMC-1370 | VMC-1580 |
| X軸行程 mm | 1200 | 1300 | 1500 |
| Y軸行程 mm | 700 | 700 | 800 |
| Z軸行程 mm | 600 | 650 | 700 |
| 主軸端面至工作臺面距離 mm | 150-750 | 150-800 | 170-870 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 mm | 785 | 785 | 800 |
| 工作臺面尺寸 mm | 700×1360 | 710×1400 | 800×1700 |
| 承重mm | 1200 | 1200 | 1600 |
| T型槽寬度 mm | 18 | 18 | 22 |
| T型槽數(shù)量 mm | 5 | 5 | 5 |
| 錐度規(guī)格 | BT50 | BT50 | BT50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(可選配) rpm | 8000 | 8000 | 8000 |
| 主軸電機 kw | 15 | 15 | 18.5 |
| X軸電機 Nm | 3.5 | 3.5 | 4.5 |
| Y軸電機 Nm | 3.5 | 4.5 | 4.5 |
| Z軸電機 Nm | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| 控制系統(tǒng)(可選配) | KND-2000Mci | KND-2000Mci | KND-2000Mci |
| X、Y軸快速移動速率 mm | 14000 | 14000 | 14000 |
| Z軸快速移動速率 mm | 12000 | 12000 | 12000 |
| 切削進給速率 mm/min | 1-16000 | 1-5000 | 1-5000 |
| 定位精度 mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 |
| 重復定位精度 mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| 氣壓 kg/cm2 | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
| 刀庫（選裝） | 24 | 24 | 24 |
| 機器重量 T | 9 | 10.5 | 13.5 |
| 機器尺寸（長×寬×高） mm | 3500×3000×3000 | 3600×3000×3100 | 4300×3200×3300 |
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