BZSK在線(xiàn)檢測(cè)數(shù)控加工中心主要配置：

1、采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承主軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動(dòng)噪音低，高速度無(wú)級(jí)變速。

2、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻和沖屑。

3、容積式自動(dòng)定時(shí)、定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證機(jī)床各部位均得到充分潤(rùn)滑；油位低蜂鳴器和PLC同時(shí)報(bào)警，提醒操作者按時(shí)注油。

4、選用的數(shù)控系統(tǒng)，盡zui大可能滿(mǎn)足用戶(hù)操作習(xí)慣；操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作。

BZSK在線(xiàn)檢測(cè)數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。

2、（1）主軸前、后端采用精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承，強(qiáng)力主伺服馬達(dá)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應(yīng)用范圍寬廣。

（2）高性能油脂潤(rùn)滑，主軸套外部采用油液冷卻機(jī)循環(huán)冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。

（3）強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動(dòng)，效率高、不打滑、容易維修。

（4）主軸組件利用動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

（5）主軸頭部冷卻系統(tǒng)，由主軸四方噴淋，使*及工件獲得及時(shí)冷卻，有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和*的耐用度。

（6）高轉(zhuǎn)速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時(shí)可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。

3、三軸均為直線(xiàn)導(dǎo)桿，采用中國(guó)臺(tái)灣上銀線(xiàn)性導(dǎo)軌，無(wú)論是高速移動(dòng)或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。

4、（1）三軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀Φ40mm、Φ50mmC3級(jí)高精密滾珠螺桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙。

（2）三軸滾珠螺桿以精密P4級(jí)，滾珠螺桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。

（3）三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉，以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線(xiàn)性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

（4）滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后，大大增加了傳動(dòng)剛度降低了快速運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)的熱變形影響，而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

5、主軸箱移動(dòng)（Z軸）配有*引導(dǎo)設(shè)計(jì)的平衡錘裝置，即使在高速移動(dòng)時(shí)，配重也不產(chǎn)生晃動(dòng)。配重與主軸箱重量比例精確可獲得*的加工特性。且使Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有良好的負(fù)載特性。

6、采用力臂式換刀裝置；刀庫(kù)容量為24把，雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪刀機(jī)械，以電氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，快速穩(wěn)定。馬套式大容量?jī)?chǔ)刀倉(cāng)，電氣馬達(dá)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。

7、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，美觀、安全、滴水不漏，保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購(gòu)中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品，有效地保護(hù)了移動(dòng)部件，延長(zhǎng)了使用壽命。自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔實(shí)用，可靠，配之手動(dòng)噴（水）槍?zhuān)貏e容易清除鐵屑。

8、導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積式分配器，搭配脫離式注油機(jī)，定量適當(dāng)?shù)墓┙o導(dǎo)軌所需用油，減少潤(rùn)滑油浪費(fèi)。

9、CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC/德國(guó)西門(mén)子系統(tǒng)，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)可配置第四軸接口，工件/*測(cè)量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口。

10、電氣箱內(nèi)的配線(xiàn)，符合CE的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定地動(dòng)轉(zhuǎn)。

11、高精度激光節(jié)距補(bǔ)償，各種傳動(dòng)軸節(jié)距均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償，使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更合適加工高精度零件。

12、光柵尺：檢測(cè)裝置采用西班牙發(fā)格直線(xiàn)光柵尺，檢測(cè)精度高，響應(yīng)速度快，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)在線(xiàn)控制。加工精度更高、更可靠。

13、測(cè)頭：配備雷尼紹檢探頭，實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)自動(dòng)校正；一次裝夾完成整個(gè)零件的加工，避免人工檢測(cè)造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。

BZSK技術(shù)參數(shù)：