正銘易切削鋼的分類：
按所含易切削元素可分為：

(1)硫易切削鋼硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少*磨損，降低加工表面粗糙度，提高*壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0．08％～0．30％，有的可提高到0．4％，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0．06％～0．10％之間。 
磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0．04％～o．12％，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。
(2)鉛易切削鋼鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態(tài)，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0．10％～0．35％。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削的效果更為顯著。
(3)鈣易切削鋼鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物(主要是CaO?Al2O3?SiO2)，高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高*的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果更好。 
80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣易切削鋼上涂有T|N涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有顯著效果。
(4)硒、碲、鉍易切削鋼碲、鉍含量約為0．03％～0．10％，硒的含量可達0．15％。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，顯著提高鋼的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于硫化物周圍。

易切削鋼的生產(chǎn)工藝：
   正銘易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜用轉爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或硫化鐵進行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應盡量降低鋼中硅含量，以改善鋼的切削性，并要進行充分脫氧，防止產(chǎn)生發(fā)紋。在冶煉過程中產(chǎn)生的硫、鉛等有害氣體，必須用強力通風裝置排除，并應有防治污染環(huán)境等設施處理。易切削鋼中含硫較高時，會有熱脆傾向，不利熱加工，應予注意。冷加工時力求外形尺寸精確，表面質量良好，以改善在自動機床上切削加工性能。
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1.易車鐵加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質優(yōu)良，加工穩(wěn)定，金相組織好，化學成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質純度凈，不易損傷*等特點；極容易在車床切削，*使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%；

2.電鍍性能好：切削加工非常容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高；產(chǎn)品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大降低產(chǎn)品成本；

3.易車鐵光潔性好：經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好；

4.易車鐵環(huán)保性：符合歐盟SGS環(huán)境認證標準，并通過瑞士環(huán)境認證。

易車鐵用途：

1.自動車床加工、五金沖壓件加工；

2.電子工業(yè)、光線纖接頭、光碟機、掃描儀、醫(yī)療用器材；

3家用電器、儀器儀表行業(yè)；

4.辦公設備（電腦、影印機、相機、傳真機等）；

5.鐘表元件、眼鏡；

6.電子端子針、計時器、化油器；

7.裝飾品、燈飾品、汽車、機車、鏈條；

8.清潔車掃具、玩具；

9.筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等；

10.雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座；