該設備是2008年國家863支持項目。

機床采用方形結構布局，頭尾架固定安裝在床身前導軌上，力矩電機驅動工件旋轉，砂輪架可左右移動和前后移動，多個砂輪主軸按功能要求進行模塊化安裝，旋轉選擇并精確定位，實現(xiàn)凸輪軸的復合加工。
主要結構性能與技術特點

砂輪主軸系統(tǒng)

大砂輪主軸系統(tǒng)采用內置電機電主軸，高轉速為8000RPM，采用變頻器控制，配有恒溫裝置，氣壓密封，主軸安裝有內置非接觸式動平衡系統(tǒng)，并集成安裝有消空程、防碰撞和修整AE監(jiān)控裝置，以保證CBN砂輪的安全有效使用，動平衡和AE監(jiān)控的顯示集成在840D內；小砂輪主軸系統(tǒng)采用交流主軸電機，通過皮帶驅動主軸，高轉速為15000RPM，兩個砂輪主軸系統(tǒng)成90度安裝在數(shù)控精密轉臺上，可同時開啟，也可只使用一個，根據(jù)需要選擇砂輪進行磨削。

砂輪架移動滑臺

下導軌為V-平靜壓卸荷導軌，實現(xiàn)砂輪架縱向移動，分辨率為0.001mm，重復定位精度為0.01mm；上導軌為THK直線導軌，采用THK絲桿驅動，實現(xiàn)砂輪架橫向進給（x軸），采用德國HEIDENHAIN直線光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制；

德國進口旋轉轉臺

采用德國進口旋轉轉臺，轉臺采用伺服驅動，液壓鎖緊，氣壓密封。

頭架、尾架

頭架采用大扭矩力矩電機與主軸直聯(lián)驅動，輸入靈敏度0.001度，能實現(xiàn)準確分度，頭架主軸采用成對高精度主軸軸承支撐，剛性好，精度高；尾架采用直線導軌支撐結構，符合凹面磨削要求，采用液壓驅動退出，彈簧頂緊方式，移動距離30mm，配有腳踩閥，可手動操作，在自動磨削中自鎖。

砂輪修整

采用金鋼滾輪修整，電主軸直聯(lián)驅動，轉速為15000-18000RPM，通過砂輪架的前后進給和左右移動可進行插補修整，實現(xiàn)外圓和成型面的修整，砂輪修整采用超聲波AE監(jiān)控，可保證CBN砂輪的修整安全和應用壽命大化，具有自動補償功能。

中心架

采用手動可調式兩點支撐中心架（2個），支撐范圍為φ20-φ60mm，分兩組支撐合金片實現(xiàn)。

機床控制系統(tǒng)

采用德國西門子（SIEMENS）840D數(shù)控系統(tǒng)（標準裝置）和611D數(shù)字式交流伺服驅動系統(tǒng)，采用四軸三聯(lián)動控制，實現(xiàn)將凸輪軸一次裝夾，完成凸輪的外圓、凸輪、止推外圓及端面、軸承（齒輪）安裝外圓及端面等多個工序的精密加工。