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    • 電主軸啟動前確認事項及其發(fā)熱源

      電主軸啟動之前,需要確認主軸套筒所須的循環(huán)冷卻水已開通,冷卻水的溫度一般不要超過35℃,但也不宜過低,不宜直接接用自來水,因水溫過低會造成電主軸內(nèi)部熱空氣遇冷而形成凝水影響絕緣和軸承生銹,冷卻水流量一般可在3-6L/MIN,冷卻水應(yīng)干凈無雜屑以防堵塞通道。同時要確認電主軸電源電壓,頻率與主軸匹配關(guān)系正確,按主軸數(shù)據(jù)或產(chǎn)品檢測報告中提供的電壓與頻率對應(yīng)關(guān)系設(shè)置變頻器的U/F曲線。啟動時應(yīng)先點動,查看主軸方向。若反轉(zhuǎn)應(yīng)即關(guān)車,切斷電源,將三根進線中的任意兩根對調(diào)即可。對新啟用的電主軸宜先進行低速運行
    • 電主軸維護及使用注意事項?

      電主軸的使用壽命除了本身的質(zhì)量問題,其次就是在日常使用中的維護保養(yǎng)也非常之重要,通常情況下主軸工作的環(huán)境不會太好,特別是粉塵過多,環(huán)境溫度較高等加工車間會降低主軸的使用壽命,為此主軸的日常維護保養(yǎng)還是非常重要的。根據(jù)實際使用的變頻器需要的電壓輸入來接入變頻器電源;并且接入變頻器的電源必須經(jīng)過濾波、穩(wěn)定,保證接入變頻器的電壓沒有波動。主軸不能受到任何方向任何形式的撞擊,主軸被撞擊后動平衡會被破壞,甚至會導(dǎo)致軸承損壞,影響主軸使用壽命。各個主軸通氣后可達到密封狀態(tài),密封氣流量請參考主軸外殼標簽上的參
    • 車床磨頭的制造工藝

      車床磨頭的設(shè)計要求及特點1、驅(qū)動電動機可選用功率1KM,轉(zhuǎn)速為2880r/min的三組異步電動機。2、由于工作平穩(wěn)性,直接影響到被磨削零件的形狀精度和表面粗糙度,因此設(shè)計中采用4個軸承支承砂輪主軸,前、后支承分別是用一對面對面的推力球軸承,通過內(nèi)隔或外隔圓的厚度,可得預(yù)緊力。3、主軸套上前、后支承定位孔同軸度Φ0.02mm,其孔徑圓柱度為0.02mm。裝配中給予一定的過盈量,可提高接觸剛度;圓柱度有嚴格要求,可提高磨頭的旋轉(zhuǎn)精度和徑向剛度。4、在工作時前支承主要承受的是徑向力;后支承主要承受的是
    • 數(shù)控機床主軸產(chǎn)生噪音的原因和解決方法

      在很多數(shù)控機床中,由于主軸的變速系統(tǒng)仍采用若干傳動軸、齒輪和軸承,因此在工作中不可避免地要產(chǎn)生振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲。而數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的變速是在機床不停止工作的狀態(tài)下,由計算機控制完成的,因此它比普通機床產(chǎn)生的噪聲更為連續(xù),更具有代表性。機械系統(tǒng)受到外界任何的激振力,系統(tǒng)就會因?qū)Υ思ふ窳Ξa(chǎn)生響應(yīng)而出現(xiàn)振動。這個振動能量在整個系統(tǒng)中傳播,當傳播到輻射表面,這個能量就轉(zhuǎn)換成壓力波,經(jīng)空氣再傳出去,即聲輻射。因此,激發(fā)響應(yīng)、系統(tǒng)內(nèi)部傳遞及聲輻射這三個步驟就是振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲的形成
    • 電主軸軸承的結(jié)構(gòu)、冷卻和驅(qū)動介紹

      電主軸軸承的結(jié)構(gòu)電主軸軸承由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體,主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制,而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器,前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。電主軸軸承的冷卻由于電主軸將電機集成于主軸單元中,且轉(zhuǎn)速很高,運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量熱量,引起電主軸溫升,使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差,從而影響電主軸的正常工作。因此,必須
    • 確保主軸軸承精度的兩大標準

      組成機床的主要組成部分是機床主軸組件,主軸組件也是由主軸軸承、安裝在主軸上的傳動件和一些緊固件組合而成。它是否能正常工作是對加工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響的,其中軸承是對主軸組件性能影響zui大的零件。*,機床軸承的精度、質(zhì)量是影響機床主軸性能的關(guān)鍵因素。對于如何定義一個精密軸承的精度等級,ISO/ABEC(ABEC為美國軸承制造協(xié)會所屬的環(huán)形軸承工程委員會)僅定義了內(nèi)外圈的寬度公差、圓度、垂直度、錐度、軸向跳動和徑向跳動。而要想使得機床主軸能實現(xiàn)高精度、高速度、高剛度和低振動、低發(fā)熱的要求,
    • 主軸軸承的正確配置和運作原理

      主軸軸承的正確配置是指軸承類型的組合和前后軸承的布置,不同的配置就決定了機床主軸不同的負荷能力、運轉(zhuǎn)速度、剛度、溫升和使用壽命,尤其是對剛度和溫升的影響更為顯著,所以應(yīng)根據(jù)機床工作特性的要求合理地配置主軸軸承。跑合運轉(zhuǎn)的目的是為了使軸承在正式使角前,使其滾子與滾道通過跑合,能具有良好的接觸條件,以保持軸承有良好的接觸精度,并避免軸承一開始在高速和重載使用時引起滾子與滾道的損壞,從而提高了軸承的壽命和精度。由于圓錐滾子軸承并不是*的滾動接觸,在滾子端面與內(nèi)環(huán)的臺肩之間存在著滑動,如果接觸條件不好,
    • 高速電主軸的主要作用

      高速數(shù)控機床的工作性能,首先取決于高速主軸的性能。數(shù)控機床高速電主軸單元影響加工系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性及應(yīng)用范圍,其動力性能及穩(wěn)定性對高速加工起著關(guān)鍵的作用。高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動主軸、水動主軸等。電主軸是zui近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù),它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起,將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件,它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振
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