X5040立式升降臺銑床廠家提供屬于通用機床，特別適用于單件、小批生產(chǎn)和工具、修理部門，也可用于成批。X5040立式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等。可選配*銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，擴大加范圍。
   * 剛性好，能承載重負荷切削。
   * 機床主軸電機功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮*效能，高速切削。
   * 機床易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。
   *有完善的潤滑系統(tǒng)。
   * 根據(jù)用戶需求可配置數(shù)顯裝置。
   X5040立式升降臺銑床主要結(jié)構(gòu)特點：
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。

廠家說明：可加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
    與炮塔銑床比較
1、5040的傳動結(jié)構(gòu)是離合器與齒輪，而炮塔銑是皮帶傳動的，一個齒輪差不多可以買它整個銑頭了。
2、5040的床身重量在4500kg左右，4號炮塔銑的床身重量在1500kg左右，按廢鐵價也是他的幾倍。

變速箱體是用鑄鐵制成的，箱體內(nèi)部裝有齒輪傳動及操縱機構(gòu)。變速箱拆裝修理注意事項如下：
（1）移動三聯(lián)滑移齒輪的撥動座要輕松，而不得在軸上“卡死”。齒輪的定位機構(gòu)應(yīng)保證齒輪在軸上每個位置的正確定位。相嚙合的齒輪的錯位量（不重合）不允許大于其寬度的5％。
（2）立式銑床帶輪外徑的徑向圓跳動誤差不得超過0.05mm，端面圓跳動誤差不得超過0.1mm。
（3）用于變速手柄的外力不得大于80N。
（4）變速箱變速手柄位置必須符合銘牌上的標志。
（5）各螺釘及定位銷要緊固。
（6）在緊固箱蓋時，應(yīng)保證與墊圈有0.15~0.20mm的間隙。

技術(shù)參數(shù)：

廠家提供屬于通用機床，特別適用于單件、小批生產(chǎn)和工具、修理部門，也可用于成批。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等。可選配*銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，擴大加范圍。
   * 剛性好，能承載重負荷切削。
   * 機床主軸電機功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮*效能，高速切削。
   * 機床易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。
   *有完善的潤滑系統(tǒng)。
   * 根據(jù)用戶需求可配置數(shù)顯裝置。
   主要結(jié)構(gòu)特點：
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。