臥式深孔鉆屬臥式深孔鉆床。臥式深孔鉆主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

臥式深孔鉆屬臥式深孔鉆床。SZ系列臥式深孔鉆的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)時效處理，精度穩(wěn)定，抗震性好。SZ系列臥式深孔鉆床身上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進給滑臺帶動主軸作進給（Z向）運動。

臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動，由伺服電機進行驅(qū)動（Z軸通過高精度行星減速機減速）。X、Y軸配有光柵尺，閉環(huán)控制，可以*地提高SZ系列臥式深孔鉆的定位精度和可靠性。

臥式深孔鉆的工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺上裝夾工件的彎板分兩件，間距可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同直徑的工件；也可以前后移動，調(diào)整工件端面與導(dǎo)向套端部的間距，以適應(yīng)不同厚度的工件；下方支撐的兩塊斜板組成V形，用于承載工件，間距亦可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的工件。

臥式深孔鉆具有兩個主軸，可以同時工作，效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。SZ系列臥式深孔鉆可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，*的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ7～φ45mm的孔。

臥式深孔鉆配備平板鏈式自動排屑器，鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈式排屑器中，排屑全部自動完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后，被泵入磁輥紙帶過濾機，過濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱，回收利用。SZ系列臥式深孔鉆配備工業(yè)制冷機，對冷卻液進行冷卻，可使油溫有效控制在40℃以下，保證鉆削的穩(wěn)定進行。

臥式深孔鉆配備自動潤滑系統(tǒng)，可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進行zui充分的潤滑，有效地保證了機床的穩(wěn)定運行，提高了各部件的使用壽命。SZ系列臥式深孔鉆數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進行補償，進一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序，優(yōu)化鉆孔順序，能夠*的提高效率。

臥式深孔鉆設(shè)有多種檢測功能，包括：1）X、Y軸均裝有光柵尺，監(jiān)測X、Y軸定位是否準確完成并反饋給系統(tǒng)，保證孔的位置精度。2）主軸進給扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍會使進給伺服電機轉(zhuǎn)矩增大，系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出，等待操作者處理。3）主軸電機扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍可能引起主軸電機扭矩增大，系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出，等待操作者處理。4）流量檢測。鉆孔過程中若發(fā)生切屑堵塞會使冷卻液流量減小，流量檢測儀表會發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)會控制相應(yīng)的閥提高冷卻液壓力以沖開切屑，如不能沖開，則機床停鉆，等待人工處理。5）壓力檢測。鉆孔過程中冷卻液壓力過高或者過低的異常情況均會被檢測到，出現(xiàn)這種情況時主軸停止、退回。6）液位檢測。在冷卻液箱、排屑器和過濾器中均設(shè)有液位檢測裝置，可以防止冷卻液從容器中溢出和液位過低，泵吸不到油的情況。7）溫度檢測。可以防止由于溫度過高而使冷卻、潤滑效果降低，加劇*磨損的情況出現(xiàn)。以上任何一種情況出現(xiàn)異常，系統(tǒng)報警均會給出相應(yīng)的提示，以便于操作者檢查問題所在。

臥式深孔鉆配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅(qū)動器、行星減速機、內(nèi)冷接頭（槍鉆用）、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國內(nèi)外，所以機床的可靠性非常高，可與進口機床媲美，故障少，開機率高。

臥式深孔鉆的技術(shù)參數(shù)spectification