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    TH5680型 立式加工中心

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    更新時(shí)間:2017-07-11 10:35:24瀏覽次數(shù):2548

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    該機(jī)床是較大型單柱立式加工中心,工作臺(tái)寬800mm ,較寬的機(jī)床底座使工作臺(tái)在滑座上移動(dòng)時(shí)重心始終在床身導(dǎo)軌上。主軸軸承經(jīng)恒溫裝置冷卻,較低的溫升保證了主軸精度。進(jìn)口的自動(dòng)換刀裝置穩(wěn)定可靠,提高了機(jī)床運(yùn)行的可靠性。

    詳細(xì)介紹

    TH5680型 立式加工中心

      該機(jī)床是較大型單柱立式加工中心,工作臺(tái)寬800mm ,較寬的機(jī)床底座使工作臺(tái)在滑座上移動(dòng)時(shí)重心始終在床身導(dǎo)軌上。主軸軸承經(jīng)恒溫裝置冷卻,較低的溫升保證了主軸精度。進(jìn)口的自動(dòng)換刀裝置穩(wěn)定可靠,提高了機(jī)床運(yùn)行的可靠性。在一次裝夾中能夠自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及兩維、三維曲面、斜面的精確加工。適用于單件和中、小批量生產(chǎn),可節(jié)省工裝、縮短生產(chǎn)周期、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,使用戶(hù)得到滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益。是箱體、殼體、模具、盤(pán)類(lèi)等復(fù)雜零件的現(xiàn)代化理想加工設(shè)備。
    機(jī)床型號(hào)介紹:
      T H 56 80
      T:機(jī)床類(lèi)別,銑鏜類(lèi)
      H:加工中心,有刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置
      56:機(jī)床結(jié)構(gòu)形式:立式銑鏜床
      80:機(jī)床*主參數(shù),工作臺(tái)寬度800mm

    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    ◆ 機(jī)床總體布局緊湊合理,較寬的底座,四條導(dǎo)軌支撐滑座使工作臺(tái)橫向移動(dòng)在行程范圍內(nèi)重心始終在底座導(dǎo)軌上,具有良好的剛性;
    ◆ 主傳動(dòng)采用進(jìn)口交流主軸伺服電機(jī),經(jīng)兩檔齒輪變速,增大主軸轉(zhuǎn)速范圍,低轉(zhuǎn)速扭矩大,可進(jìn)行強(qiáng)力切削;
    ◆ 主軸軸承為進(jìn)口高精度角接觸球軸承,可承受較大的徑向、軸向力,加工精度高,精度保持性好;
    ◆ 主軸軸承處設(shè)有恒溫冷卻循環(huán)系統(tǒng),主軸溫升低,精度保持性好;
    ◆ 各座標(biāo)軸采用進(jìn)口交流進(jìn)給伺服電機(jī),經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)。滾珠絲杠支撐為進(jìn)口軸承,進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高;
    ◆ 各座標(biāo)導(dǎo)軌為鑲鋼淬火導(dǎo)軌與聚四氟乙烯貼塑導(dǎo)軌板組成導(dǎo)軌副,耐磨性好,摩擦系數(shù)小,移動(dòng)平穩(wěn),低速無(wú)爬行、精度高、壽命長(zhǎng);
    ◆ 各座標(biāo)導(dǎo)軌有不銹鋼拉板式防護(hù)罩;
    ◆ 機(jī)床采用進(jìn)口鏈?zhǔn)降稁?kù),機(jī)電組合,換刀準(zhǔn)確可靠;
    ◆ 機(jī)床設(shè)有螺旋、鏈板式排屑裝置,便于在加工過(guò)程中及時(shí)排除切屑;
    ◆ 機(jī)床工作臺(tái)上設(shè)有半防護(hù)罩,防止冷卻液飛濺。根據(jù)用戶(hù)需要可設(shè)全封閉防護(hù)間;
    ◆ 主軸軸承,絲杠用軸承及主要電器件、液壓件為進(jìn)口原裝;
    ◆ 各導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副均有可調(diào)整的定時(shí)潤(rùn)滑裝置供油潤(rùn)滑,既保證各部同時(shí)潤(rùn)滑又保證足夠的潤(rùn)滑油量;
    ◆ 設(shè)有冷卻裝置,便于在加工過(guò)程中沖洗、冷卻工件、*,也可根據(jù)需要自動(dòng)控制進(jìn)行冷卻;
    ◆ 機(jī)床配有懸掛式按鈕站,整機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)均由此按鈕站集中操作實(shí)現(xiàn)、操作方便;
    ◆ 機(jī)床配德國(guó)SIEMENS 公司SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng),根據(jù)用戶(hù)要求可配日本FANUC公司0i – MB原裝系統(tǒng)、德國(guó)SIEMENS 公司SINUMERIK 840DE數(shù)控系統(tǒng)、交流主軸驅(qū)動(dòng)單元、交流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元均為進(jìn)口原裝;
    ◆ TK5680 型數(shù)控立式銑鏜床系TH5680 型立式加工中心去掉刀庫(kù)的變型產(chǎn)品,該機(jī)床除自動(dòng)換刀外保留TH5680 型立式加工中心的所有性能與特點(diǎn)。

    主要技術(shù)參數(shù)

    工作臺(tái)面積

    800 ×1950mm

    工作臺(tái)承重

    3000kg

    工作臺(tái)T 型槽寬 ×個(gè)數(shù)

    22H8 ×5

    行程:

     

    X 工作臺(tái)左右移動(dòng)

    2032mm

    Y 滑座前后移動(dòng)

    800mm

    Z 主軸上下移動(dòng)

    700mm

    主軸錐孔

    ISO 7 24 50#

    主軸轉(zhuǎn)速

    20-4500 r/min

    主軸zui大扭矩(西門(mén)子802D

    450 N.m(選項(xiàng))

    主軸zui大扭矩(FANUC 0i – MB

    470 N.m(選項(xiàng))

    主軸zui大扭矩(西門(mén)子840DE

    640 N.m

    主軸軸向抗力

    12250N

    主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離

    825mm

    主軸端面到工作臺(tái)面距離

    105-805mm

    進(jìn)給速度

    1-4000mm/min

    快進(jìn)速度 X Y

    10m/min

             Z

    7m/min

    刀庫(kù)容量

    32

    zui大*直徑/長(zhǎng)度

    125/350mm

    *重量

    15kg

    換刀時(shí)間 (-)

    3S

    選刀方式

    任意

    刀柄規(guī)格

    ISO 7388/1   7 24 JT 50#

    拉釘型號(hào)

    ISO 7388/2   LDA50

    主電機(jī)功率(西門(mén)子802D

    12/16 kW(選項(xiàng))

    主電機(jī)功率(FANUC 0i – MB

    18.5/22 kW (選項(xiàng))

    主電機(jī)功率(西門(mén)子840DE

    17/22 kW

    座標(biāo)定位精度 (數(shù)理統(tǒng)計(jì)) X                                                    

    0.022 mm

    Y Z

    0.016 mm

    重復(fù)定位精度(數(shù)理統(tǒng)計(jì)) X

    0.013mm

    Y Z

    0.010mm

    定位精度 (極差法)

    ±0.008mm

    重復(fù)定位精度

    ±0.005mm

    機(jī)床外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)

    5506 ×4525 ×3635mm

    機(jī)床重量

    21000kg

    電氣總?cè)萘?/SPAN>

    64kVA

    隨機(jī)附件
      機(jī)床墊鐵、地腳螺栓、吊鉤等;
    數(shù)控系統(tǒng)
    ● 數(shù)控系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)
      德國(guó)SIEMENSE公司的SINUMERIK 840DE數(shù)控系統(tǒng)、SIMODRIVE 611D交流主軸驅(qū)動(dòng)及交流進(jìn)給驅(qū)動(dòng)、1PH7交流主軸伺服電機(jī)、1FK7交流進(jìn)給伺服電機(jī)。
      SINUMERIK 840DE數(shù)控系統(tǒng)的核心部件NCU,它集成了數(shù)控系統(tǒng)的CPU和PLC的CPU,包括相應(yīng)的數(shù)控軟件和PLC控制軟件,并帶有手輪及測(cè)量接口、MPI接口、S7 300擴(kuò)展接口、PCMCIA卡插槽、設(shè)備總線接口。SINUMERIK 840DE數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)設(shè)備總線接口與SIMODRIVE 611D模塊連接,通過(guò)S7 300擴(kuò)展接口與S7 300輸入輸出模塊連接。NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)有電池保護(hù)。
      SIMODRIVE 611D是數(shù)字控制總線驅(qū)動(dòng)的交流伺服驅(qū)動(dòng),具有模塊化設(shè)計(jì),主軸及各軸驅(qū)動(dòng)的功率部件獨(dú)立配置,因此各軸可獨(dú)立優(yōu)化至其*控制狀態(tài)。編碼器反饋信號(hào)為1VPP正弦波信號(hào)。根據(jù)用戶(hù)要求可采用直線光柵尺(選項(xiàng))實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。
    ● 硬件配置
      控制軸數(shù):X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸
      聯(lián)動(dòng)軸數(shù):X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)
      顯示器:10.4″彩色TFT液晶顯示屏,顯示文本為英文/德文,可在線切換
      操作面板:OP010C全功能數(shù)控鍵盤(pán)
      人機(jī)通訊接口:標(biāo)準(zhǔn)配置PCU20
      機(jī)床控制面板:標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床控制面板,帶30個(gè)定義鍵和按扭開(kāi)關(guān)
      6層數(shù)據(jù)保護(hù)等級(jí)
      PLC:內(nèi)裝式SIMATIC S7 CPU 315 – 2DP
      輸入輸出模塊:通過(guò)IM361接口模塊擴(kuò)展的分離型S7 – 300輸入輸出模塊
      CNC用戶(hù)存儲(chǔ)器容量:標(biāo)準(zhǔn)配置512KB(選擇配置1.5MB),用于存儲(chǔ)應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)。
    ● CNC功能
      zui小脈沖當(dāng)量:直線軸0.001mm、旋轉(zhuǎn)軸0.001°
      程序預(yù)處理:10程序段或更多
      補(bǔ)償功能:反向間隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、過(guò)象限誤差補(bǔ)償、更靈活的*長(zhǎng)度和*半徑補(bǔ)償。
      進(jìn)給功能:快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)、每分鐘進(jìn)給率、每轉(zhuǎn)進(jìn)給率、時(shí)間倒數(shù)進(jìn)給、可編程加速度限制。
      主軸功能:主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、自動(dòng)主軸檔位選擇、主軸定向準(zhǔn)停、速度限制、恒速切削。
      FRAME功能:坐標(biāo)系的平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像和比例縮放。可設(shè)定零偏、可編程零偏。
      攻絲/剛性攻絲
    ● CNC編程
      編程語(yǔ)言:DIN66025標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言和SINUMERIK高級(jí)語(yǔ)言
      鉆、銑工藝固定循環(huán)
      公制/英制尺寸編程或公制/英制尺寸混合編程
      程序編制與加工可同時(shí)進(jìn)行
      或增量編程
      通過(guò)程序逼近參考點(diǎn)
      變量及參數(shù)運(yùn)算
      7級(jí)子程序嵌套
      程序跳轉(zhuǎn)及分支
      宏程序
      倒角/圓角過(guò)度
      平面選擇
      工件坐標(biāo)系
    ● 插補(bǔ)類(lèi)型
      定位、準(zhǔn)確停止、三坐標(biāo)直線插補(bǔ)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)(圓弧插補(bǔ)+zui多兩軸直線插補(bǔ))、進(jìn)給暫停、螺紋切削、同步切削。
    ● 操作方式
      AUTO方式、單機(jī)DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、示教方式、增量方式(x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量)、空運(yùn)行方式、單程序段方式
    ● 編輯功能
      程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、示教編程、程序保護(hù)。
    ● 顯示功能
      當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、程序錯(cuò)誤顯示、操作錯(cuò)誤顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC狀態(tài)信號(hào)輸出顯示。
    ● 安全保護(hù)功能
      程序測(cè)試功能、可編程加工區(qū)域限制、軟件極限監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路,過(guò)熱、電池、電壓、內(nèi)存。
    ● 數(shù)據(jù)傳輸
      使用PC – IN軟件,通過(guò)RS 232 C串行接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)備份至PC卡,用于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的恢復(fù)。
      X軸電機(jī):1FK7 101 – 5AF71 – 1AG0 8.48Kw、15.5/27Nm、3000rpm
      Y軸電機(jī):1FK7 103 – 5AF71 – 1AG0 11.3Kw、14/36Nm、3000rpm
      Z軸電機(jī):1FK7 101 – 5AF71 – 1AH0 8.48Kw、15.5/27Nm、3000rpm
      液壓電機(jī):3相交流380V、3KW、6A
      主軸潤(rùn)滑電機(jī):3相交流380V、900W;
      導(dǎo)軌潤(rùn)滑電機(jī):?jiǎn)蜗嘟涣?20V、60W、1A
      排屑電機(jī):3相交流380V、0.75KW、3A
      排屑電機(jī): 3相交流380V、0.25KW、1A
      刀庫(kù)電機(jī):3相交流380V、0.75 KW、3A
      機(jī)械手電機(jī):3相交流380V、0.75 KW、3A

    ● 數(shù)控系統(tǒng)(選擇配置)
      德國(guó)SIEMENSE公司的SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)及SIMODRIVE 611UE數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)、1PH7數(shù)字式交流主軸伺服電機(jī)、1FK7數(shù)字式交流進(jìn)給伺服電機(jī)。
      SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)的核心部件PCU210(既面板控制單元)集成了鍵盤(pán)、PROFIBUS接口、手輪接口、PCMCIA接口(既硬件部件)及NCK、PLC、HMI(既軟件部件),通過(guò)PROFIBUS接口與SIMODRIVE 611UE及PP72/48 I/O模塊連接。不需電池保護(hù)數(shù)據(jù),確保了數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK 802D的免維護(hù)特性。更寬的供電容差與更高的防護(hù)等級(jí),確保了SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
      SIMODRIVE 611UE數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)具有模塊化設(shè)計(jì)和PROFIBUS接口,主軸及各軸驅(qū)動(dòng)的功率部件獨(dú)立配置,因此各軸可獨(dú)立優(yōu)化至其*控制狀態(tài),控制電機(jī)的zui高頻率可達(dá)1400Hz。
    ● 硬件配置
      控制軸數(shù):X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸
      聯(lián)動(dòng)軸數(shù):X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)
      顯示器:10.4″單色TFT液晶顯示屏,顯示文本為中文/英語(yǔ),可在線切換
      操作面板:全功能數(shù)控鍵盤(pán)
      圖形循環(huán)支持
      6層數(shù)據(jù)保護(hù)等級(jí)
      零件計(jì)數(shù)器
      加工計(jì)時(shí)器
      內(nèi)裝式S7 – 200 PLC
      輸入輸出模塊:分離型PP72/48輸入輸出模塊
      CNC用戶(hù)存儲(chǔ)器容量:256KB,用于存儲(chǔ)應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)
    ● CNC功能
      zui小脈沖當(dāng)量:直線軸0.001mm、旋轉(zhuǎn)軸0.001°
      程序預(yù)處理:30程序段
      補(bǔ)償功能:反向間隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、更靈活的*長(zhǎng)度補(bǔ)償和*半徑補(bǔ)償。
      進(jìn)給功能:快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)、每分鐘進(jìn)給、每轉(zhuǎn)進(jìn)給、可編程加速度限制。
      主軸功能:主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、自動(dòng)主軸檔位選擇、主軸定向準(zhǔn)停、切線速度恒定控制。
      FRAME功能:坐標(biāo)系的平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像和比例縮放。可設(shè)定零偏、可編程零偏。
      攻絲/剛性攻絲
    ● CNC編程
      編程語(yǔ)言:DIN66025標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言和SINUMERIK高級(jí)語(yǔ)言
      公制/英制編程
      輪廓編程
      /增量編程
      圖紙尺寸直接編程
      算術(shù)和三角函數(shù)編程功能
      菜單編程
      子程序調(diào)用
      程序段跳過(guò)
      倒角/圓角過(guò)度
      平面選擇
      工件坐標(biāo)系
    ● 插補(bǔ)類(lèi)型
      定位、準(zhǔn)確停止、三坐標(biāo)直線插補(bǔ)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)(圓弧插補(bǔ)+zui多兩軸直線插補(bǔ))、進(jìn)給暫停、螺紋切削、同步切削。
    ● 操作方式
      AUTO方式、DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、手動(dòng)方式中斷、軸的增量進(jìn)給(x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量)、空運(yùn)行方式、單程序段方式。
    ● 編輯功能
      程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、示教編程、程序保護(hù)。
    ● 顯示功能
      當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、程序錯(cuò)誤顯示、操作錯(cuò)誤顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC狀態(tài)信號(hào)輸出顯示、梯形圖顯示。
    ● 安全保護(hù)功能
      程序測(cè)試功能、可編程加工區(qū)域限制、軟件極限監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路,過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。
    ● 數(shù)據(jù)傳輸
      使用PC – IN軟件,通過(guò)RS 232 C串行接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
    ● 主軸電機(jī):1PH7 133 – 2ND02 – 0CA0 12/16kW、114.6Nm、1000/4500rpm
      X軸電機(jī):1FK7 101 – 5AF71 – 1AG0 8.48Kw、15.5/27Nm、3000rpm
      Y軸電機(jī):1FK7 103 – 5AF71 – 1AG0 11.3Kw、14/36Nm、3000rpm
      Z軸電機(jī):1FK7 101 – 5AF71 – 1AH0 8.48Kw、15.5/27Nm、3000rpm
      液壓電機(jī):3相交流380V、3KW、6A
      主軸潤(rùn)滑電機(jī):3相交流380V、900W;
      導(dǎo)軌潤(rùn)滑電機(jī):?jiǎn)蜗嘟涣?20V、60W、1A
      排屑電機(jī):3相交流380V、0.75KW、3A
      排屑電機(jī): 3相交流380V、0.25KW、1A
      刀庫(kù)電機(jī):3相交流380V、0.75 KW、3A
      機(jī)械手電機(jī):3相交流380V、0.75 KW、3A

    ● 數(shù)控系統(tǒng)(選擇配置)
      日本FANUC公司的FANUC 0i-MB數(shù)控系統(tǒng)、FANUC αi series數(shù)字式交流主軸放大器及數(shù)字式交流主軸伺服電機(jī)、FANUC αi series數(shù)字式交流進(jìn)給放大器及數(shù)字式交流進(jìn)給伺服電機(jī)。
    ● 硬件配置
      控制軸數(shù):X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸
      聯(lián)動(dòng)軸數(shù):X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)
      顯示器:9″單色CRT顯示器,顯示文本為中文/英語(yǔ),可在線切換
      操作面板:全功能數(shù)控鍵盤(pán)
      零件計(jì)數(shù)器
      加工計(jì)時(shí)器
      PMC:內(nèi)裝式PMC SB7,24000步
      CNC用戶(hù)存儲(chǔ)器容量:256KB,相當(dāng)于640m紙帶,用于存儲(chǔ)應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)
    ● CNC功能
      zui小脈沖當(dāng)量:直線軸0.001mm、旋轉(zhuǎn)軸0.001°
      程序預(yù)處理:10程序段
      補(bǔ)償功能:反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、*長(zhǎng)度補(bǔ)償和*半徑補(bǔ)償。
      進(jìn)給功能:快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)、每分鐘進(jìn)給、每轉(zhuǎn)進(jìn)給、恒定進(jìn)給切線速度控制、自動(dòng)加減速、AI向前看控制。
      主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、自動(dòng)主軸檔位選擇、主軸定向準(zhǔn)停、恒定表面速度控制。
      坐標(biāo)系設(shè)定
      比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
      攻絲/剛性攻絲
    ● CNC編程
      編程語(yǔ)言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)
      公制/英制編程
      /增量編程及同一程序段中與增量混合編程
      極坐標(biāo)指令編程
      外部存儲(chǔ)
      4層嵌套子程序調(diào)用
      鉆削固定加工循環(huán)
      用戶(hù)宏程序B
      選擇程序段跳過(guò)
      自動(dòng)拐角倍率/減速
      倒角/圓角過(guò)度
      平面選擇
      工件坐標(biāo)系(G52-G59)
    ● 插補(bǔ)類(lèi)型
      定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、三坐標(biāo)直線插補(bǔ)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)(圓弧插補(bǔ)+zui多兩軸直線插補(bǔ))、進(jìn)給暫停、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
    ● 操作方式
      AUTO方式、DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、手動(dòng)方式中斷、軸的增量進(jìn)給(x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量)、空運(yùn)行方式、單程序段方式
    ● 編輯功能
      程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、示教編程、程序保護(hù)。
    ● 顯示功能
      當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、程序錯(cuò)誤顯示、操作錯(cuò)誤顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC狀態(tài)信號(hào)輸出顯示、梯形圖顯示。
    ● 安全保護(hù)功能
      機(jī)械鎖住、存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路,過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。
    ● 數(shù)據(jù)傳輸
      通過(guò)閱讀機(jī)/穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送(RS 232 C串行接口)。
      電源與接地
      本機(jī)床進(jìn)線電源為三相四線制3-380V 50HZ;
      電源電壓允許波動(dòng)值:±10%;
      電源頻率允許波動(dòng)值:±1%;
      機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地,接地電阻要小于4歐姆。
    ● 技術(shù)資料
      機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械、電氣);
      包括:
       1. 電氣原理圖
       2. 液壓原理圖
       3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
       4. 機(jī)床外觀圖
       5. 機(jī)床操作說(shuō)明及報(bào)警信息說(shuō)明
      機(jī)床數(shù)據(jù)、PLC程序、報(bào)警文本備份軟盤(pán);
      合同生效后提供機(jī)床地基圖;
    ● 標(biāo)準(zhǔn)配置:
      1. *集中自動(dòng)潤(rùn)滑;
      2. 冷卻裝置;
      3. 工作照明燈;
      4. RS232接口;
      5. 液壓油箱;
      6. 鏈板、螺旋式排屑器
      7. 電柜空調(diào)
      8. 主軸外套冷卻裝置
    ● 選擇配置:
      1. X、Y、Z配光柵尺;
      2. 配第四軸立式或臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái);
      3. 24把刀庫(kù)
      4. 對(duì)刀儀

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