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    YL32-80T 四柱三梁液壓機

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    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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    更新時間:2021-08-27 13:21:21瀏覽次數(shù):340次

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    一、特點介紹三梁四柱液壓機采用四柱三板式結(jié)構(gòu),具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式

    一、特點介紹

    三梁四柱液壓機采用四柱三板式結(jié)構(gòu),具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力閥等部分組成。設(shè)備的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整;該液壓機適用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、油箱、底盤、汽車零部件等的橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

    二、功能配置

    ※ 采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力.

    ※ 四柱采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、電鍍硬鉻處理.

    ※ 主缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈,確保密封可靠、不滲漏油.

    ※ 活塞桿采用45#鋼離子氮化,表面滲碳淬火處理.

    ※ 液壓系統(tǒng)采用電磁插裝集成換向閥

    ※ 壓力表采用進(jìn)口電接點抗震防滲漏壓力表.

    ※ 設(shè)有安全保護裝置,油缸行程上限、下限接近開關(guān).

    三、技術(shù)參數(shù)

    ※可根據(jù)客戶加工要求定做臺面尺寸、液壓油缸行程、下定缸噸位和閉合高度等.

    液壓機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

    JB3818-1999《液壓機技術(shù)條件》

    JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術(shù)條件》

    GB/T3766-83《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

    JB3915-85《液壓機安全技術(shù)條件》

    JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術(shù)條件》

    加工工藝范圍

    四、設(shè)備使用

    正確使用機器設(shè)備,認(rèn)真執(zhí)行維護保養(yǎng)和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長設(shè)備使用壽命﹑保正安全生產(chǎn)的必要條件。因此,操作者除應(yīng)熟悉機器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外,還應(yīng)注意下列幾點:  
    1. 油箱每半年清洗并更換新油一次32~46#抗磨液壓油。次換油時間不應(yīng)超過三個月,其油液可重新過濾后再用一次。
    2. 本機用油。必須經(jīng)嚴(yán)格過濾才需注入油箱,其油位不能低于油標(biāo)指示線。使用油溫應(yīng)在15℃~60℃范圍內(nèi)。 
    3. 壓力表每半年需鑒定一次。  

    4. 機器長期停用時,應(yīng)將各外露加工表面擦洗干凈,并涂防銹油。



    三梁四柱液壓機特點:
    1、 壓力機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)形式,上橫梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個固定機架,機架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整,上梁、工作臺、滑塊等大件采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力。立柱及螺母:材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
    2、油缸:主油缸為活塞缸,布置在上橫梁孔內(nèi)。缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼,活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理,要求硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈,確保密封可靠、不滲漏油。
    3、在滑塊下平面及工作臺上平面上,設(shè)有T形槽,可配M24的螺栓緊固專用壓裝工模具用。
    4、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),壓力可調(diào),流量穩(wěn)定,動作可靠,使用壽命長。
    5、 液壓部分整個設(shè)備的動力輸出源,即液壓泵站主要由電機、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱采用封閉式,要求吸煙區(qū)和回油區(qū)分開,油箱要設(shè)有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。油泵吸油口安裝直通式吸油濾油器,確保油液清潔度,保證油泵和閥的使用壽命。液壓系統(tǒng)配備加熱、冷卻裝置。
    6、液壓系統(tǒng)配置快速充液系統(tǒng)、液壓集成塊及各種輸油管路和液壓附件組成。密封可靠、不滲不漏,壓力機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。動力機構(gòu)中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。
    7、壓力機使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達(dá)到設(shè)定壓力停止工作,有效起到保護作用。在設(shè)定壓力內(nèi),起到超壓保護作用。
    8、電氣控制系統(tǒng)設(shè)獨立的電氣柜,內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電氣設(shè)備。
    9、壓力機的各種報警信號、限位開關(guān)與壓力機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
    10、設(shè)有集中控制面板,行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng),面板上布置各種操作按鈕和開關(guān)。操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
    11、壓力機設(shè)有點動、半自動操作方式,滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
    12、通過操作控制裝置,可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝,并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
    13、壓力機的安全保護裝置:
    ①、設(shè)置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機立即停電靜止。
    ②、壓力機設(shè)計有安全保護系統(tǒng),并設(shè)有油缸行程上限、下限接近開關(guān),以保護油缸在行程極限位置時安全運行。
    ③、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。

    ④、光柵安全保護裝置。

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