機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、機床結(jié)構(gòu)、性能特點及用途
MCH80臥式加工中心是南通科技自主開發(fā)生產(chǎn)的具有通用化、高性價比特征的中檔小型數(shù)控機床產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)BT50主軸，該機床床身整體鑄造，可進(jìn)行多種不同配置，能實現(xiàn)四軸四聯(lián)動，廣泛使用于*、航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工，可保證加工精度與效率。
T字型整體床身前部以上為工作臺床鞍，工作臺床鞍沿床身直線導(dǎo)軌左右移動為X軸方向，床身后部以上為立柱，立柱沿床身直線導(dǎo)軌前后移動為Z軸方向，銑頭在立柱上上下移動為Y軸方向，工作臺回轉(zhuǎn)（B軸）可為鼠齒盤結(jié)構(gòu)，也可為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。
MCH80臥式加工中心特點有：
1、床身整體鑄造。設(shè)計過程中通過有限元分析使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，由于整體鑄造，使得機床具有切削高剛性、冷卻液流動回收順暢、機床整體密封性好等諸多優(yōu)點，整機重達(dá)12噸更說明了機床的高剛性
2、主電機采用FANUC廣域電機。通過對電機進(jìn)線接法的改變，既可進(jìn)行高速加工，又可實現(xiàn)低速大扭矩切削。
3、采用進(jìn)口寬距重載直線滾柱導(dǎo)軌。三個直線軸zui大采用了55mm寬的直線導(dǎo)軌，可保證整機切削剛性。
4、回轉(zhuǎn)工作臺采用四錐銷過定位方式。確保機床切削時的動態(tài)定位精度。
5、刀庫安裝位置設(shè)計巧妙，出水、清屑方便。刀庫下方為機外排屑器，剛換完到位*出水、出屑正好落在排屑器內(nèi)。
6、預(yù)留光柵位置。根據(jù)用戶需要，訂貨時可增加光柵尺，提高整機定位精度、重復(fù)定位精度。
二、標(biāo)準(zhǔn)配置
ü 床身整體鑄造，機床大件樹脂砂鑄造
ü 日本FANUC 0i-MD全配置數(shù)控系統(tǒng)
ü 四軸三聯(lián)動
ü 工作臺回轉(zhuǎn)：鼠齒盤結(jié)構(gòu)，分度精度1°
ü BT50、zui高轉(zhuǎn)速6000rpm主軸
ü 主軸吹氣系統(tǒng)
ü 主軸端面冷卻水管
ü 剛性攻絲
ü 進(jìn)口寬距重載直線滾柱導(dǎo)軌
ü 24把圓盤式機械手刀庫
ü 電氣柜制冷空調(diào)
ü 手持單元
ü X/Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩，Y向鋼制鎧甲防護(hù)簾
ü 機內(nèi)兩套螺旋排屑、機外排屑器
ü 自動集中潤滑系統(tǒng)
ü 三色燈
ü 隨機附件、隨機技術(shù)文件各一套
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 名稱 | 單位 | |
| 行程 | | |
| X軸行程 | mm | 1300 |
| Y軸行程 | mm | 900 |
| Z 軸行程 | mm | 900 |
| 工作臺面至主軸中心距離 | mm | 100-1000 |
| 主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 180-1080 |
| 工作臺 | | 5×22H×160 |
| 工作臺面積 | mm | 800×800 |
| 工作臺zui大承重 | kg | 1500 |
| 主軸 | | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | r/min | 60-6000 |
| 主軸孔錐度 | - | BT50 |
| 旋轉(zhuǎn)工作臺 | | |
| 轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速 | r/min | 5 |
| 轉(zhuǎn)臺（B軸）分度 | | 1° |
| 進(jìn)給率 | | |
| X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 24 |
| 切削進(jìn)給率 | mm/min | 1-10000 |
| 自動換刀系統(tǒng)（圓盤式） | | |
| *數(shù) | pcs | 24 |
| 換刀時間（刀-刀） | sec | 3 |
| *zui大長度 | mm | 350 |
| *zui大直徑 | mm | 125（滿刀） 250（鄰空刀） 230（相鄰無刀） |
| *zui大重量 | kg | 25 |
| 電機 | | |
| 主軸電機 | kw | 11/15 |
| X/Y/Z電機 | Nm | 12/30/22 |
| 轉(zhuǎn)臺電機 | Nm | 8 |
| 液壓站電機功率 | kw | 4 |
| 冷泵電機 | kw | 0.4+0.9 |
| 精度（直線軸精度參照JB/T8771.4-1998標(biāo)準(zhǔn)） | ||
| 定位精度X/Y/Z | mm | 0.012 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | 0.008 |
| 轉(zhuǎn)臺定位精度 | | 15” |
| 轉(zhuǎn)臺重復(fù)定位精度 | | 5” |
| 機床尺寸 | | |
| 機床總高 | mm | 3945 |
| 占地面積（長×寬） | mm | 3670×3424 |
| 機床凈重 | kg | 14000 |
| 電力需求 | kw | 40 |
| 工作環(huán)境 | | |
| 環(huán)境溫度 | ℃ | -5-45 |
| 相對濕度 | | 0-90% |
| 氣源壓力 | Mpa | 0.6 |
| 液壓系統(tǒng)工作壓力 | Mpa | 6.3 |
| 電源 | | 50Hz 380V±10% |
注：如選擇SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)，則主電機功率、伺服電機扭矩也相應(yīng)變化。
四、主關(guān)配套件配置清單
| 名稱 | 規(guī)格 | 制造商 |
| CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)配） | | 日本 FANUC0i-MD 系統(tǒng) |
| 主軸組 | | 中國臺灣羅翌 |
| 主軸電機 | 11/15 kw（αP22） | 同CNC控制系統(tǒng) |
| 伺服單元 | | 同CNC控制系統(tǒng) |
| 滾珠絲桿 | | 中國臺灣銀泰 |
| 滾珠絲桿軸承 | | 日本NSK絲桿軸承 |
| 線性導(dǎo)軌 | | 瑞士施耐博格 |
| 聯(lián)軸器 | | 德國KTR或R+W公司 |
| 液壓油泵 | | 中國臺灣油研 |
| 潤滑系統(tǒng) | | 美資貝奇爾 |
| 氣動系統(tǒng) | | 中國臺灣亞德克 |
| 自動排屑器（含小車） | | 煙臺眾力 |
| 刀庫 | | 中國臺灣盛譽 |
| 電氣柜空調(diào) | | 寶雞雷博 |
五、隨機技術(shù)文件
1. 使用說明書 1份
2. 刀庫說明書 1份
3. 電氣操作說明 1份
4. 操作編程手冊 1份
5. 電氣圖冊 1份
6. 合格證明書 1份
7. 裝箱單 1份
8. 維修手冊 1份
六、隨機附件
| 序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 件數(shù) | 備 注 |
| 1 | 地腳螺栓 | M30×1.5 | 11件 | MCH50-00-02 |
| 2 | 鎖緊螺母 | M30×1.5 | 11件 | GB/T812 |
| 3 | 機床墊鐵 | | 11件 | MCH50-00-01 |
| 4 | 雙頭扳手 | | 1套 | |
| 5 | 內(nèi)六角扳手 | | 1套 | |
| 6 | 一字螺批 | 2″，3″，4″ | 各1 | |
| 7 | 手推式油槍 | | 1 | |
七、zui大切削參數(shù)參考
直徑Φ50mm6齒硬質(zhì)合金銑刀，zui大可加工如下表：
| 序號 | 加工方式 | 材料 | 主軸轉(zhuǎn)速 （rpm） | 進(jìn)給速度 （m/min） | 切深 （mm） | 達(dá)到的扭矩或主軸功率 |
| 1 | 銑削 | HT200 | 900 | 808 | 7 | 扭矩 98 Nm |
| 2 | 銑削 | 45＃鋼 | 2000 | 1080 | 5.5 | 主軸輸入功率 10.3 kw |
八、可選配置
根據(jù)用戶使用要求，主軸、工作臺數(shù)量與回轉(zhuǎn)方式、刀庫容刀數(shù)量、精度控制方式以及數(shù)控系統(tǒng)都可進(jìn)行部分或全部特殊選配。
1、主軸BT50、單工作臺、24把機械手圓盤刀庫、轉(zhuǎn)臺（B軸）分度：0.001°
2、主軸BT50、24把機械手圓盤刀庫、雙交換工作臺、轉(zhuǎn)臺（B軸）分度：1°
3、主軸BT50、24把機械手圓盤刀庫、雙交換工作臺、轉(zhuǎn)臺（B軸）分度：0.001°
4、以上配30把以上鏈?zhǔn)降稁?/span>
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