結(jié)構(gòu)：VMCL1100立式加工中心是一種高效通用自動化機床。該機床配備了三向線性導(dǎo)軌，具有CNC標(biāo)準(zhǔn)功能的FANUC 系統(tǒng)，同時配裝了刀庫容量為24把刀的機械手刀庫，以滿足切削時自動換刀需要；大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)程度與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱型腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺外加45mm寬重載進口線軌可確保加工時的重負載能力。

性能：主傳動采用伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低；主軸在60-8000RPM（zui高速可選10000 RPM、12000 RPM）范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力較強；主軸組整套從中國臺灣進口，無論在高速或低速銑鉆，均能持穩(wěn)，確保加工精度，高速運轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度；X、Y、Z三軸采用高精密C3級滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙；三軸滾珠絲桿以精密P4級滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小；X、Y軸進給采用中國臺灣上銀直線滾動導(dǎo)軌支撐，使X、Y軸無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到更高定位精度；電器箱內(nèi)的配線，皆符合GB5226.1的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

用途：VMCL1100立式加工中心可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的切削加工。該機床廣泛適用于*、汽車、航空、模具、機床、農(nóng)機等制造行業(yè)的中小零件的精密加工，同時由于機床剛性好,該機床可取代中低檔加工中心，也是進口加工中心的替代品。

和同行“1米線軌機”相比，突出的差異性在于：

1、工作臺尺寸及三向行程加大，適合更大尺寸零件的加工。

3、X、Y軸采用45mm寬重負載線軌，Z軸保留硬軌，確保加工時的重負載能力。

4、床身、立柱等機床大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機性能。大件粗、精銑類加工均在進口五面體加工中心上，而線軌安裝面由進口WARLDRICH精密導(dǎo)軌磨床精磨。

5、中國臺灣進口高性能主軸組，選用精密級斜角滾珠軸承，搭配前四后二結(jié)構(gòu)。無論在高速或低速銑鉆，均能確保整機性能，高速運轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

6、FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列。

7、主傳動采用FANUC伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。對各類零件加工的適應(yīng)能力較強。

8、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補償，使各軸移動位置更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

9、大罩內(nèi)側(cè)配有強力沖屑裝置。

10、園弧型全封閉防護罩，牢固、美觀、安全，保護環(huán)境。

11、主要外購件均選用進口或產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。

12、可根據(jù)用戶要求定配防護罩油漆顏色。

13、整機剛性好，重量達8.5噸。

FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)

主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列

系統(tǒng)配備標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口、DNC功能、CF卡插口、輪廓及小線段處理

8000RPM高性能中國臺灣進口主軸組、帶油冷箱

24把機械手刀庫，BT40

氣動三聯(lián)件

Z向巴魯夫行程開關(guān)

園弧型全封閉防護罩

大罩內(nèi)側(cè)強力沖屑裝置

主軸端面冷卻水管、預(yù)留氣冷接口

剛性攻絲

自動集中潤滑系統(tǒng)

電氣柜熱交換器

三色燈

機外自動排屑器，帶小車

隨機附件、隨機技術(shù)文件各一套