結(jié)構(gòu)：VMCL850立式加工中心是一種中小規(guī)格、高效能線軌加工中心，采用立式主軸、十字型床鞍工作臺布局，結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍廣泛，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工；若選用數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可擴大為四軸控制實現(xiàn)多面加工；機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)；合理的結(jié)構(gòu)程度與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；寬實的機床底座，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力；滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

性能：X、Y、Z三軸均采用進口快速線性導(dǎo)軌，zui快移動速度36m/min，大大提高工作效率；粗、精加工均在進口五面體加工中心上加工，粗加工后進行二次熱處理，確保加工應(yīng)力的消除，從而保證了機床精度*性；主傳動采用伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-8000RPM（可選10000 RPM、12000 RPM）范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力較強；主軸組整套從中國臺灣進口，無論在高速或低速銑鉆，均能持穩(wěn)，確保加工精度，高速運轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度；X、Y、Z三軸采用高精密C3級滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙；三軸滾珠絲桿以精密P4級滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高。

用途：VMCL850立式加工中心廣泛應(yīng)用于中小機械零件高速精密加工，汽車、*、航天航空、儀表等典型零件高速精密加工,以及復(fù)雜型面的輪廓加工，典型應(yīng)用如通用機械零件、汽配、紡機配件、高效精密型腔及模具的加工等。

與國內(nèi)外同行產(chǎn)品相比，VMCL850差異性體現(xiàn)在：：

1、Y向行程加大，達500mm，適合較寬零件的加工。

3、床身、立柱等機床大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機性能。大件粗、精銑類加工均在進口五面體加工中心上，而線軌安裝面由進口WARLDRICH精密導(dǎo)軌磨床精磨。

4、8000rpm中國臺灣進口高性能主軸組，配主軸油冷裝置，控制主軸溫升,選用精密級斜角滾珠軸承，搭配前四后二結(jié)構(gòu)。無論在高速或低速銑鉆，均能確保整機性能，高速運轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

5、三個進給軸均采用中國臺灣上銀直線滾動導(dǎo)軌支撐。X、Y、Z軸無論是高速移動或是輕、重負(fù)荷切削都可達到更高定位精度。

6、FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列。

7、主傳動采用FANUC伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。對各類零件加工的適應(yīng)能力較強。

8、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補償，使各軸移動位置更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

9、大罩內(nèi)側(cè)配有強力沖屑裝置。

10、園弧型全封閉防護罩，牢固、美觀、安全，保護環(huán)境。

11、主要外購件均選用進口或產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。

12、可根據(jù)用戶要求定配防護罩油漆顏色。

13、整機剛性好，重量達6.5噸。

三向?qū)捑鼐€性導(dǎo)軌

FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)

主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列

系統(tǒng)配備A包、標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口、DNC功能、CF卡插口、AICC輪廓及小線段處理

8000RPM高性能中國臺灣進口主軸組

20把機械手刀庫，BT40

氣動三聯(lián)件

Z向巴魯夫行程開關(guān)

園弧型全封閉防護罩

大罩內(nèi)側(cè)強力沖屑裝置

剛性攻絲

自動集中潤滑系統(tǒng)

三色燈

隨機附件、隨機技術(shù)文件各一套