詳細(xì)介紹
一、 機(jī)床性能特點及用途
VMC1300A立式加工中心是一種中大型規(guī)格、高效通用自動化機(jī)床。該機(jī)床配有*的FANUC或SIEMENS 數(shù)控系統(tǒng),具有CNC標(biāo)準(zhǔn)功能,同時配裝了刀庫容量為24把刀的圓盤式刀庫,以滿足切削時自動換刀需要,可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的切削加工。該機(jī)床廣泛適用于*、汽車、航空、模具、機(jī)床、農(nóng)機(jī)等制造行業(yè)的各種零件的精密加工,同時由于機(jī)床剛性好,主軸電機(jī)功率大,低速扭矩大,特別適合于具有復(fù)雜外形或型腔的中大型工件和模具以及凸輪、樣板等各種機(jī)械零件的加工。
機(jī)床結(jié)構(gòu)具有如下特點:
1、大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。
2、寬實的四導(dǎo)軌機(jī)床底座,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力。粗、精加工均在進(jìn)口五面體加工中心上加工,粗加工后進(jìn)行二次熱處理,確保加工應(yīng)力的消除,從而保證了機(jī)床精度*性。
3、主傳動采用大扭矩αp(FANUC系統(tǒng))伺服主軸電機(jī)、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范內(nèi)無級變速,對各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)。主軸組整套從中國臺灣進(jìn)口,無論在高速或低速銑鉆,均能持穩(wěn),確保加工精度,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,無共振現(xiàn)象,確保*的加工精度。
4、X、Y、Z三軸采用高精密C3級滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保zui低背隙。三軸滾珠絲桿以精密P4級滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。三向?qū)к壘阌埠缶ィ浜厦尜N塑,導(dǎo)軌接觸精度高,無低速爬行現(xiàn)象,并具有良好的耐磨性和精度保持性,使重負(fù)荷切削可達(dá)到更高定位精度。
5、電器箱內(nèi)的配線,皆符合GB5226.1的安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
和同行XH716規(guī)格產(chǎn)品相比,VMC1300A立式加工中心突出的賣點有:
1、加大跨距、加大主導(dǎo)軌寬、厚尺寸與床身四導(dǎo)軌設(shè)計,確保整機(jī)剛性。工作臺尺寸及三向行程加大,適合更大尺寸零件的加工。
2、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。加之與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。
3、主電機(jī)采用FANUC αp 系列廣域電機(jī)。通過對電機(jī)進(jìn)線接法的改變,既可進(jìn)行高速加工,又可實現(xiàn)低速大扭矩切削,根據(jù)需要還可配進(jìn)口主軸齒輪變速箱,實現(xiàn)加工時的重負(fù)載能力。
4、床身、立柱等機(jī)床大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工,確保整機(jī)性能。大件粗、精銑類加工均在進(jìn)口五面體加工中心上,而導(dǎo)軌由進(jìn)口WARLDRICH精密導(dǎo)軌磨床精磨。
5、FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng),主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng),αi系列,Z 軸伺服扭矩加大。
6、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸,大大增加了傳動剛度并消除了快速運(yùn)動時產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補(bǔ)償,使各軸移動位置更加準(zhǔn)確,更適合加工出高精度的零件。確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
7、主軸箱移動(Z軸)配有導(dǎo)向平衡錘裝置。即使在高速移動時,配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得*的加工特性。且使Z軸驅(qū)動電機(jī)具有良好的負(fù)載特性。
8、工作臺長度zui大可增至2350mm,適合加配大規(guī)格數(shù)控轉(zhuǎn)臺及雙數(shù)控轉(zhuǎn)臺,又由于整機(jī)高剛性及主軸大功率,加長工作臺后特別適合長而薄的葉片加工。
9、大罩內(nèi)側(cè)配有強(qiáng)力沖屑裝置。
10、園弧型全封閉防護(hù)罩,牢固、美觀、安全,保護(hù)環(huán)境。
11、主要外購件均選用進(jìn)口或產(chǎn)品,確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。
12、可根據(jù)用戶要求定配防護(hù)罩油漆顏色。
13、整機(jī)剛性好,重量達(dá)12噸。
注:VM1300A數(shù)控銑床僅僅是VMC1300A配置上少刀庫,其他**。
二、標(biāo)準(zhǔn)配置
FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)
三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)、αi系列
系統(tǒng)配備標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口、DNC功能、CF卡插口
6000RPM高性能中國臺灣進(jìn)口主軸組
主電機(jī)FANUC αp30 廣域電機(jī)
24把機(jī)械手刀庫,BT50
氣動三聯(lián)件
園弧型全封閉防護(hù)罩
大罩內(nèi)側(cè)強(qiáng)力沖屑裝置
主軸端面冷卻水管、預(yù)留氣冷接口
剛性攻絲
手持單元
自動集中潤滑系統(tǒng)
電氣柜熱交換器
三色燈
機(jī)外自動排屑器,帶小車
隨機(jī)附件、隨機(jī)技術(shù)文件各一套
三、主要規(guī)格參數(shù)
名稱 | 單位 | |
行程 | | |
X軸行程 | mm | 1300 |
Y軸行程 | mm | 650 |
Z 軸行程 | mm | 710 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 120-830 |
工作臺中心至立柱表面距離 | mm | 355-1005 |
工作臺 | | |
工作臺面積 | mm | 630*1600 |
工作臺zui大承重 | kg | 1500 |
T型槽槽寬 | mm | 5×18H8×100 |
主軸 | | |
主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
主軸孔錐度 | - | BT-50 |
進(jìn)給率 | | |
X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 15/15/12 |
zui大切削進(jìn)給率 | m/min | 5 |
自動換刀系統(tǒng) | | 機(jī)械手 |
*數(shù) | pcs | 24 |
換刀時間(刀-刀) | sec | 2.9 |
*zui大長度 | mm | 400 |
*zui大直徑/相鄰無刀 | mm | φ110/φ200 |
*zui大重量 | kg | 15 |
電機(jī) | | |
主軸電機(jī) | kw | 15/18.5 |
X/Y/Z電機(jī) | kw | 4/4/7 |
冷泵電機(jī) | kw | 0.4+1.5 |
精度(直線軸精度參照JB/T8772.4-1998標(biāo)準(zhǔn)) | ||
定位精度 | mm | X:0.026,Y/Z:0.018 |
重復(fù)定位精度 | mm | X:0.013,Y/Z:0.01 |
機(jī)床尺寸 | | |
機(jī)床總高 | mm | 3020 |
占地面積(長×寬) | mm | 3740×3440 |
機(jī)床重量 | kg | 12000 |
電力需求 | kw | 40 |
四、標(biāo)準(zhǔn)配置清單
名稱 | 規(guī)格 | 制造商 |
CNC控制系統(tǒng)(標(biāo)配) | Oi MD | 日本FANUC |
主軸電機(jī)(AC伺服) | αP30 | 日本FANUC |
伺服單元 | αi | 日本FANUC |
主軸組 | 6000轉(zhuǎn) | 中國臺灣惟隆 |
滾珠絲桿 | R50-10T4 | 中國臺灣上銀 |
滾珠絲桿軸承 | 35TAC72B | 日本NSK |
主氣缸 | 6T | 中國臺灣豪澄或尚品 |
潤滑系統(tǒng) | 泵18200A-1 | 美國獨(dú)資貝奇爾(南京) |
聯(lián)軸器 | EK2/300/A/30/35 | 德國KTR或R+W公司 |
空氣開關(guān) | A06B-6077-K105、K106 | 日本富士(2只) |
Z向行程開關(guān) | BNS819-B02-D12-61-12 | 德國巴魯夫 |
拖鏈 | 157.050.100 | 德國易格斯 |
電器接觸器 | LC1D15000F7C | 法國施耐德 |
水泵電機(jī) | ACP400HF、ACP1500MFS | 韓國 |
刀庫 | BT50-24D1 | 中國臺灣 |