功能及特點(diǎn)介紹

1）機(jī)床采用整機(jī)的設(shè)計(jì)理念，綜合考慮機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)，給不同的客戶預(yù)留整機(jī)接口，采用流行的倒T型動(dòng)柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，合理的布筋優(yōu)化了排屑結(jié)構(gòu)及改進(jìn)了導(dǎo)軌潤(rùn)滑回收系統(tǒng)，提高了鑄件的整體剛性和外觀品質(zhì)。

2）機(jī)床標(biāo)配容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤(rùn)滑系統(tǒng)加壓時(shí)儲(chǔ)油，指示桿伸出，潤(rùn)滑系統(tǒng)卸荷后注油，指示桿收回）從而實(shí)現(xiàn)了各進(jìn)給軸的精確潤(rùn)滑。

3）機(jī)床各進(jìn)給軸的滾珠絲杠專用軸承采用稀油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床免維護(hù)、潤(rùn)滑效果好等優(yōu)點(diǎn)，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機(jī)床精度。

4）機(jī)床三軸進(jìn)給系統(tǒng)的安裝支撐部件（電機(jī)座及軸承座）*靠機(jī)加保證，大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量，精度保持性大幅提高。

5）標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護(hù)裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入。

6）本機(jī)內(nèi)裝有兩個(gè)螺旋排屑器，并配置鏈板式排屑機(jī)，將切屑自動(dòng)排出，避免切屑對(duì)機(jī)床的熱影響。

7）機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面標(biāo)配中心套，安裝簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，真正意義上解決了機(jī)床回轉(zhuǎn)中心與工裝夾具回轉(zhuǎn)中心*重合的難點(diǎn)，為最終客戶提高了裝夾效率及裝夾精度。

8）機(jī)床垂向下鎧甲防護(hù)簾與Z向?qū)к壸o(hù)罩的對(duì)應(yīng)接口處做到了嚴(yán)絲合縫，無(wú)鐵屑?xì)埩簟?/p>

9）機(jī)床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，分別放在主軸的左，右兩側(cè)，解決了原有機(jī)床殘留切削液在換刀時(shí)污染刀具刀柄的問題。

10）B軸標(biāo)配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作臺(tái)，定位精度高、精度保持周期長(zhǎng)。可選配多種形式的工作臺(tái)（分度單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái)），蝸輪蝸桿系統(tǒng)由油脂潤(rùn)滑升級(jí)為稀油潤(rùn)滑，使用工況大幅好轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)了其使用壽命、提高了傳動(dòng)效率、并降低了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的溫升對(duì)機(jī)床的不良影響。

11）各軸導(dǎo)軌均采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級(jí)，承載高，精度穩(wěn)定。

12）本機(jī)標(biāo)配圓盤式機(jī)械庫(kù)，安裝在底座上，換刀時(shí)刀盤由電機(jī)帶動(dòng)滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置完成還刀和送刀。ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后能夠高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過(guò)程快速準(zhǔn)確

13）機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的全防護(hù)罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀美觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，減少導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損和腐蝕，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。

機(jī)床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)