一、   生產(chǎn)線用途

適用于等截面汽車縱梁與變截面汽車縱梁的等截面段的折彎。

二、   單件生產(chǎn)工藝過程的描述

a）  由鏈?zhǔn)阶詣由狭涎b置將翼板朝下的工件運送至升降式送料滾道上。

b）  送料滾道將工件送到預(yù)定位位置。

c）  數(shù)控送料輥將工件送至預(yù)定位置。

d）  翼板夾緊油缸將工件翼板夾緊。

e）   固定機架上的壓料油缸壓緊工件。

f）   轉(zhuǎn)動機架上的壓料油缸壓緊工件。

g）  主機下方油缸推動轉(zhuǎn)動機架旋轉(zhuǎn)，檢測頭測定轉(zhuǎn)動角度至設(shè)定角度。

h）  各夾緊油缸松開。

i）    送料輥將工件送出主機至移動式出料臺上。

j）   移動式出料臺將工件送出，并由推料汽缸將工件推至放料架上。

三、生產(chǎn)線的構(gòu)成

           本生產(chǎn)線主要由鏈?zhǔn)阶詣由狭涎b置、升降式送料滾道、主機、移動式出料臺、放料架、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)等組成。　　

a）  鏈?zhǔn)阶詣由狭涎b置

       鏈?zhǔn)阶詣由狭涎b置可以將排列整齊的汽車縱梁依次單根輸送至升降式送料

滾道上，以實現(xiàn)自動上料。一次zui多可排放5根縱梁（腹板寬為400ｍｍ）。

b）   升降式送料滾道

       升降式送料滾道可將工件抬高至越過下模具，以便將變截面梁輸送過去，升降式送料滾道同時具有送料功能，可以將工件輸送至預(yù)定位置，完成工件的初始定位。升降式送料滾道上裝有送料檢測輥，以檢測工件的數(shù)控送進，保證工件的送料準(zhǔn)確性。工件端頭定位方式采用激光對線檢測方式，以保證工件長度方向的精確定位。

c）  主機

　                折彎機由固定機架和擺動機架組成，固定機架安裝在地基上，擺動機架鉸接在固定機架上，可以前后擺動來完成折彎功能。固定機架和擺動機架上各安裝有一個液壓缸，用于壓持著縱梁的腹板。為防止彎曲時翼板起皺，在兩個翼板上各有三個強力油缸夾持，油缸均為浮動式。擺動機架的擺動是通過擺動機架與固定機架間的兩個油缸來完成。在固定機架上設(shè)有角度檢測裝置，能檢測出彎曲角度和回彈角度，確保工件彎曲精度。

d）   移動式出料臺

為了防止工件折彎時工件與出料滾道發(fā)生干涉，所以將出料滾道設(shè)計成移出式，即在折彎時將出料道移出，在折彎完成后再移至主機處將折彎后工件移出。在地基上裝有輕型鐵軌，移動式出料臺由電機、減速器驅(qū)動，在鐵軌上行走。。移動式出料臺上有支撐滾道和側(cè)向基準(zhǔn)輥。還裝有側(cè)推料裝置，在開到下料位置時，側(cè)推缸將工件推到放料架上。

e） 放料架

放料架是安裝在地上的一個支承架，用于折彎后工件的暫時存放。一次存放5根。

f）   液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)主壓料缸的上升下降、翼板防皺夾壓的開合、折彎油缸的伸縮，系統(tǒng)壓力25MPa。氣動系統(tǒng)主要實現(xiàn)檢測頭的伸縮，系統(tǒng)壓力≥0. 5 Mpa。

g）  電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)采用觸摸屏＋PLC控制，控制方式簡單，只需輸入相應(yīng)參數(shù)即可完成程序的編制，實現(xiàn)快速自動化生產(chǎn)，電氣系統(tǒng)控制整條生產(chǎn)線的加工，由各種檢測裝置保證工件加工的精度。

四、   本機主要規(guī)格參數(shù)