主要技術參數(shù)	單位	YL10T	YL20T	YL30T	YL40T	YL50T	YL60T
電機功率	kw	4	5.5	7.5	11	11	11
油缸行程	mm	1200	1200	1500	1500	1500	2000
缸體直徑	mm	100	147	168	195	200	油缸公稱力600kn
泵體型號		16	25	25	32	32	額定流量40ml/r
活塞直徑	mm	100	125	140	160	160	-----
重量	kg	1000	1200	1500	1800	2000	-----

臥式拉床細節(jié)展示

臥式拉床特點如下：

本機床采用*的液壓系統(tǒng)，無冷卻裝置，省電，長時間工作油溫不升高。

本機床用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內(nèi)孔、方孔、單鍵、花鍵、內(nèi)齒、內(nèi)四角、六角、八角軸承孔的高精度設備。高效率、高精度、操作簡單、勞動強度低、適用于批量生產(chǎn)。

該機床采用液壓傳動，工作平穩(wěn)，快速回程，具有多種動作方式，適應不同拉削形式的需要。機床體與液壓系統(tǒng)為一體，結(jié)構緊湊合理，性能*實用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，維護使用方便，價格低廉實惠，是您理想的選擇。

臥式拉床簡介：

本機床用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內(nèi)孔、方孔、單鍵、花鍵、內(nèi)齒、內(nèi)四角、六角、八角軸承孔的高精度設備。高效率、高精度、操作簡單、勞動強度低、適用于批量生產(chǎn)。該機床采用液壓傳動，工作平穩(wěn)，快速回程，具有多種動作方式，適應不同拉削形式的需要。

高地臥式拉床采用多項*技術與工藝,與傳統(tǒng)拉床相比,本機具有高效,節(jié)能,使用維護方便,造型新穎之特點:

1、本機床身具有較大改進,采用同軸加工工藝,加工精度相當高。

2、液壓供油系統(tǒng)采用軸向高壓變量柱塞泵,拉削速度無極調(diào)整。不同直徑極不同長度的多種規(guī)格的拉刀都能達到工作狀態(tài)。

3、本機床關鍵部位油缸,采用優(yōu)質(zhì)厚壁無縫鋼管,活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì),高頻,渡烙工藝加工制造,采用高耐磨襯套和高耐磨密封件構成的高品質(zhì)油缸,為本機提供強勁動力。

4、液壓控制系統(tǒng)采用差動回路,并增加背壓控制,采用拉床專用電磁閥使本機床的效率大大提高,運行更加平穩(wěn)。

5、配點系統(tǒng)設計在機床正面,機電聯(lián)動操作更加方便。

6、由于采用以上*技術和加工工藝使本機床與老式機床相比省電50%以上,提高工作效率30%以上。

臥式拉床的切削加工對象主要包括各類銅鐵鋁等材料的內(nèi)外圓孔以及各種鍵槽、花鍵等各種內(nèi)穿孔產(chǎn)品。相對于普通的液壓拉床上生產(chǎn)的產(chǎn)品來說，臥式拉床拉削的產(chǎn)品優(yōu)點明顯，利用的液壓傳動設備進行無級調(diào)速，配備了超負荷保險裝置，操作更加安全。具有較高的精度、能耗較低，而且加工速度較快。

速度更快并且耗能低。它設計的結(jié)構合理、工人操作十分方便運行平穩(wěn)可靠。主油缸中心線與主輔夾刀體中心線位于一體，拉刀運作的條件下，拉刀的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了臥式，臥式拉床拉削對象機床的位置通過調(diào)動就可以承載托拉刀裝置。

臥式拉床產(chǎn)品是一種品質(zhì)值得信賴的產(chǎn)品

一般臥式拉床在生產(chǎn)活動中起到了重要的作用，我們經(jīng)常會用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。臥式拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床，這也是根據(jù)實際情況來進行挑選的不同的拉床類型。內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面拉床積臥式拉床的簡單介紹較大;后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。

如何操作臥式拉床？

1、工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。

2、檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

3、開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導軌是否拉毛。

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

5、工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。

6、要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內(nèi)。

7、工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。