拉床屬于金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。

按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。

內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。

外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：

1、立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。

2、側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。

3、連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定2類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。

此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。

YL40T液壓拉床的用途和優(yōu)點：

用途：拉床是一種高生產(chǎn)率、高精度的機床設(shè)備。機床配有不同的拉刀，它可拉削各種形狀的內(nèi)表面（如圓孔、多邊形孔與各種花鍵孔等）與外表面（如汽輪機葉片根部的凹槽、外齒輪與連桿半圓孔與止口平面等）。

機床的優(yōu)點：加工時間短，高效率；加工精度高，偏差小；異形與順向多形順軸亦可加工；不規(guī)則及負(fù)責(zé)之加工面順軸同方向即可，容易加工；加工方法經(jīng)濟，加工人員技巧不必熟練亦可加工。

YL40T液壓拉床切削時要注意的問題：

1、切削液不只應(yīng)有力地噴注向刀齒上，好在工件外表面上也要有足夠的冷卻，

2、應(yīng)常常調(diào)查工件拉削表面質(zhì)量及拉床拉刀磨損狀況，應(yīng)及時注意修磨。

3、拉床托刀架調(diào)整到與工件孔同心，不同心時要及時調(diào)理，不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風(fēng)險。

拉床與插床有什么區(qū)別？

插床實際是一種立式刨床，在結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復(fù)運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的生產(chǎn)效率較低，加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米，加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數(shù)是插削長度。

主要用途是：用于單件或小批量生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔，也可以加工平面、方孔或多邊形孔等，在批量生產(chǎn)中常被銑床或拉床代替。

拉床的主參數(shù)是額定拉力，拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。1898年，美國的J.N.拉普安特制造了臺機械傳動臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代，在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。

如何保養(yǎng)YL40T液壓拉床？

日常保養(yǎng)

定期時間：每班班前、班后。 作業(yè)時間：各15分鐘內(nèi)。

班前

1 擦干凈外露導(dǎo)軌、活塞桿塵土油污。

2 按 潤滑規(guī)定注油。

3空車試運轉(zhuǎn)。

4檢查油泵壓力、油缸工作情況。

班后

1清理拉屑。

2擦拭機床各部外表。

3機床各部位歸位。

一級保養(yǎng)

定期時間：每季度一次。作業(yè)時間：4小時內(nèi)。

外表

1、擦拭機床外表 ，罩蓋及附件 ，達到內(nèi)外清，無銹蝕 ，無黃袍。

2、檢查補齊螺釘、螺母、手柄（球）、油杯等。

工作臺、拖板與導(dǎo)軌。

1、檢查工作臺、拖板及導(dǎo)軌面，去除毛刺。

2、檢查、調(diào)整塞鐵間隙。

3、擦拭絲桿、去除毛刺。

液壓、潤滑與冷卻

1、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱， 要求管路、閥門暢通無泄漏。

2、清洗油線、油氈、過濾器，達到油路暢通，油窗清晰。

3、檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。檢查液壓及潤滑系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。

電氣部分：

1、擦拭電動機及電器箱，達到內(nèi)外清潔。

2、檢查限位裝置與接地是否安全可靠。

二級保養(yǎng)

1、 定期時間：每年一次。 2 、作業(yè)時間：8小時內(nèi)。