一般液壓拉床在生產(chǎn)活動(dòng)中起到了重要的作用，我們經(jīng)常會(huì)用拉刀作為*加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。液壓拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床，這也是根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行挑選的不同的拉床類型。內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺(tái)上，傳動(dòng)裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動(dòng)，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大;后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。 拉床的主參數(shù)是額定拉力。

型號(hào)	油缸公稱力	油缸行程	電機(jī)功率	額定流量
單位	kn	mm	kw	ml/r
YL60T	600	2000	11/380	40

YL60T液壓拉床主要結(jié)構(gòu)：雖然拉刀的類型不同，其結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn)，但它們的組成部分仍有共同之處。

圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成，其各部分功用如下：

頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；

頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方；

過渡錐部：使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對(duì)準(zhǔn)中心的作用；

前導(dǎo)部：起引導(dǎo)作用，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；

切削部：擔(dān)負(fù)切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成；

校準(zhǔn)部：切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒。

它的工作原理是：拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機(jī)床。拉削時(shí)機(jī)床只有拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，它是加工過程的主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。按工作性質(zhì)的不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動(dòng)，它只有主運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。液壓拉床的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)，拉削速度可無級(jí)調(diào)節(jié)，拉力可通過壓力來控制。拉床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產(chǎn)。

YL60T液壓拉床安全操作規(guī)程：

1．在工作過程中要集中思想操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象來對(duì)機(jī)床和*作檢查和調(diào)整。 　　

2．在拉削過程中，不許用手直接接觸刀刃部位，以免割傷手。嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。 　　

3．停車后，取出拉刀，清除鐵屑。小心刀刃傷手。 　　

4．機(jī)床導(dǎo)軌面上不許存放工、量具，并應(yīng)保持清潔。 　　

5．工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人。*應(yīng)吊在刀架上。 　　

6．工作完畢后。拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。地面油污應(yīng)及時(shí)清除。

拉刀主要作用:

由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀 。

內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的*材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長(zhǎng)整個(gè)拉刀的使用壽命。

YL60T液壓拉床的安全要求及措施要求：

對(duì)安全要求和措施的一般要求：

1 應(yīng)通過設(shè)計(jì)盡可能排除或減小所有潛在的危險(xiǎn)因素。

2 對(duì)不能排除的危險(xiǎn)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。

3 對(duì)于某些不便防護(hù)的危險(xiǎn)，應(yīng)在使用說明書中說明，必要時(shí)還應(yīng)在危險(xiǎn)部位設(shè)置誓告標(biāo)志。

對(duì)機(jī)械的安全要求和措施：

1 可能觸及到的外露部分應(yīng)盡量平整、光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致劃傷人員的尖棱、尖角、凸出部分和開口。

2 滑板運(yùn)動(dòng)應(yīng)設(shè)有可靠的限位裝置，并采取緩沖措施。

3 油泵與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的外露回轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，并在防護(hù)罩內(nèi)表面涂黃色油漆，防護(hù)罩應(yīng)符合GB 8196的規(guī)定。

4 在機(jī)床加工區(qū)附近涂以警告危險(xiǎn)的安全色或設(shè)置“當(dāng)心機(jī)械傷人”的警告標(biāo)志，防止滑板運(yùn)動(dòng)時(shí)傷人。警告標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定，安全色應(yīng)符合GB 2893—1982中2．5及GB 6527．2—1986中2．6的規(guī)定。

5 機(jī)床應(yīng)設(shè)置切實(shí)可靠的超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。

6 控制系統(tǒng)不應(yīng)有導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的出現(xiàn)。控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠，控制系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的負(fù)荷和外來影響，邏輯上的錯(cuò)誤以及機(jī)床控制信息載體的中斷和損壞，也不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)局面的出現(xiàn)；控制器件的位置應(yīng)確保操作時(shí)不會(huì)引起操作和附加的危險(xiǎn)。

7 電力的偶然中斷，不應(yīng)給人員造成危險(xiǎn)；電力重新恢復(fù)后，機(jī)床不得自行啟動(dòng)。

8 應(yīng)設(shè)置防止冷卻液飛濺的防護(hù)擋板。

9 立式拉床在運(yùn)動(dòng)停止后，滑板不應(yīng)有明顯的下沉。

10 內(nèi)拉床應(yīng)安全可靠地接送刀。

11 對(duì)于非固定式工作臺(tái)的立式外拉床，在工作臺(tái)上適當(dāng)位置涂以安全警告色，以警告工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)過程中可能造成撞、碰傷人。安全色應(yīng)符合GB 6527．2—1986中2．6及GB 2893—1982中2．5的規(guī)定 。

12 立式拉床使用說明中應(yīng)指明：機(jī)床拆卸時(shí)滑板應(yīng)處于下限位置，或采取措施防止滑板下落。