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詳細(xì)介紹
TK6920數(shù)控落地鏜銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
TK6920數(shù)顯/數(shù)控落地鏜銑床是一種性能優(yōu)良、工藝范圍廣泛、生產(chǎn)率高的*設(shè)備，*可取代龍門刨床和落地鏜床。
該系列機(jī)床可在中、大、重型工件一次裝夾中，完成各種銑、鏜、鉆削加工，可進(jìn)行平面、曲面加工。
該系列機(jī)床具有剛性好、精度高、*性強(qiáng)等特點(diǎn)。特別是備有多種特殊附件（*銑頭、垂直銑頭、伸長銑頭、高速銑頭、擺角銑頭、后立柱、回轉(zhuǎn)工作臺等），能夠進(jìn)一步的擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
1、鏜銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本鏜銑頭的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：
主軸采用38CcMoAl滲氮處理，因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。
為避免主軸高速旋轉(zhuǎn)造成溫升而影響精度，對主軸采用噴油冷卻以降低發(fā)熱量，以避免主軸發(fā)熱變形。
方滑枕采取縱向大截面結(jié)構(gòu)，以提高方滑枕的縱向剛度；
主軸箱采用整體包容式結(jié)構(gòu)，方滑枕包容在主軸箱內(nèi)，進(jìn)一步提高了方滑枕的整體剛度，有利于機(jī)床作強(qiáng)力切削。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)機(jī)械變速和電氣調(diào)速，可獲得3--800r/min（可選1000轉(zhuǎn)）的無機(jī)調(diào)速范圍，以滿足切削加工的需要。
進(jìn)給傳動(dòng)分四部分：前立柱橫向進(jìn)給（X坐標(biāo)），主軸箱垂直進(jìn)給（Y坐標(biāo)），鏜軸軸向進(jìn)給（Z坐標(biāo)）及滑枕軸像進(jìn)給（W坐標(biāo)）。
3、軸承
主軸軸承是主軸系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，采用進(jìn)口專門定制軸承。
4、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
X軸橫向進(jìn)給采用消除間隙的雙齒輪條結(jié)構(gòu)，整個(gè)進(jìn)給結(jié)構(gòu)在滑座體中，因而傳動(dòng)性剛好，并可以進(jìn)行消除間隙調(diào)整。
主軸箱垂直進(jìn)給（Y軸）采用滾珠絲杠副傳動(dòng)，絲杠固定在前立柱上，進(jìn)給點(diǎn)擊通過降速齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使主軸箱獲得垂直進(jìn)給。
Z軸、W軸同樣采用滾絲杠副傳動(dòng)，原理跟Y軸一樣。
5、液壓機(jī)潤滑系統(tǒng)
立柱（X軸）的移動(dòng)采用靜壓道軌，摩擦系數(shù)小。
X軸、Y軸、W軸均設(shè)有各自獨(dú)立的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)。
7、鑄件
機(jī)床的立柱。主軸箱體、床身、方滑枕等基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，整體剛性好，并具有良好的吸震抗震性能。
8、精度補(bǔ)償系統(tǒng)
TK6913數(shù)控落地鏜銑床采用自動(dòng)重心補(bǔ)償系統(tǒng)，以保證主軸箱體的平衡和防止滑枕前移時(shí)主軸箱重心變化而使主軸低頭。
9、導(dǎo)軌
前立柱橫向進(jìn)給，主軸箱垂直進(jìn)給及滑枕軸向進(jìn)給均采用了靜壓導(dǎo)軌，具有良好的阻尼減震效果，使機(jī)床精度保持良好，壽命長可靠性高。
10、防護(hù)裝置
該機(jī)床采用整體防護(hù)裝置，主軸箱采用加工中心式整體防護(hù)。
方滑枕后部裝有固定式防護(hù)罩，立柱、床身導(dǎo)軌裝有可伸縮性防護(hù)罩。可有效的防止污物對導(dǎo)軌的損壞和污染。
11、走臺（操作平臺）
在主軸箱一側(cè)設(shè)有操作走臺，走臺隨主軸箱上、下移動(dòng)而移動(dòng)，也隨立柱的移動(dòng)而移動(dòng)。達(dá)到方便操作的目的。
12、控制站
機(jī)床采用走臺集中控制按鈕站的方式操作，手持單元可在較寬的范圍內(nèi)移動(dòng)，以達(dá)到方便操作的目的。
TK6920數(shù)控落地鏜銑床技術(shù)參數(shù):
TK6920數(shù)顯/數(shù)控落地鏜銑床是一種性能優(yōu)良、工藝范圍廣泛、生產(chǎn)率高的*設(shè)備，*可取代龍門刨床和落地鏜床。
該系列機(jī)床可在中、大、重型工件一次裝夾中，完成各種銑、鏜、鉆削加工，可進(jìn)行平面、曲面加工。
該系列機(jī)床具有剛性好、精度高、*性強(qiáng)等特點(diǎn)。特別是備有多種特殊附件（*銑頭、垂直銑頭、伸長銑頭、高速銑頭、擺角銑頭、后立柱、回轉(zhuǎn)工作臺等），能夠進(jìn)一步的擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
1、鏜銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本鏜銑頭的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：
主軸采用38CcMoAl滲氮處理，因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。
為避免主軸高速旋轉(zhuǎn)造成溫升而影響精度，對主軸采用噴油冷卻以降低發(fā)熱量，以避免主軸發(fā)熱變形。
方滑枕采取縱向大截面結(jié)構(gòu)，以提高方滑枕的縱向剛度；
主軸箱采用整體包容式結(jié)構(gòu)，方滑枕包容在主軸箱內(nèi)，進(jìn)一步提高了方滑枕的整體剛度，有利于機(jī)床作強(qiáng)力切削。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)機(jī)械變速和電氣調(diào)速，可獲得3--800r/min（可選1000轉(zhuǎn)）的無機(jī)調(diào)速范圍，以滿足切削加工的需要。
進(jìn)給傳動(dòng)分四部分：前立柱橫向進(jìn)給（X坐標(biāo)），主軸箱垂直進(jìn)給（Y坐標(biāo)），鏜軸軸向進(jìn)給（Z坐標(biāo)）及滑枕軸像進(jìn)給（W坐標(biāo)）。
3、軸承
主軸軸承是主軸系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，采用進(jìn)口專門定制軸承。
4、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
X軸橫向進(jìn)給采用消除間隙的雙齒輪條結(jié)構(gòu)，整個(gè)進(jìn)給結(jié)構(gòu)在滑座體中，因而傳動(dòng)性剛好，并可以進(jìn)行消除間隙調(diào)整。
主軸箱垂直進(jìn)給（Y軸）采用滾珠絲杠副傳動(dòng)，絲杠固定在前立柱上，進(jìn)給點(diǎn)擊通過降速齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使主軸箱獲得垂直進(jìn)給。
Z軸、W軸同樣采用滾絲杠副傳動(dòng)，原理跟Y軸一樣。
5、液壓機(jī)潤滑系統(tǒng)
立柱（X軸）的移動(dòng)采用靜壓道軌，摩擦系數(shù)小。
X軸、Y軸、W軸均設(shè)有各自獨(dú)立的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)。
7、鑄件
機(jī)床的立柱。主軸箱體、床身、方滑枕等基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，整體剛性好，并具有良好的吸震抗震性能。
8、精度補(bǔ)償系統(tǒng)
TK6913數(shù)控落地鏜銑床采用自動(dòng)重心補(bǔ)償系統(tǒng)，以保證主軸箱體的平衡和防止滑枕前移時(shí)主軸箱重心變化而使主軸低頭。
9、導(dǎo)軌
前立柱橫向進(jìn)給，主軸箱垂直進(jìn)給及滑枕軸向進(jìn)給均采用了靜壓導(dǎo)軌，具有良好的阻尼減震效果，使機(jī)床精度保持良好，壽命長可靠性高。
10、防護(hù)裝置
該機(jī)床采用整體防護(hù)裝置，主軸箱采用加工中心式整體防護(hù)。
方滑枕后部裝有固定式防護(hù)罩，立柱、床身導(dǎo)軌裝有可伸縮性防護(hù)罩。可有效的防止污物對導(dǎo)軌的損壞和污染。
11、走臺（操作平臺）
在主軸箱一側(cè)設(shè)有操作走臺，走臺隨主軸箱上、下移動(dòng)而移動(dòng)，也隨立柱的移動(dòng)而移動(dòng)。達(dá)到方便操作的目的。
12、控制站
機(jī)床采用走臺集中控制按鈕站的方式操作，手持單元可在較寬的范圍內(nèi)移動(dòng)，以達(dá)到方便操作的目的。
TK6920數(shù)控落地鏜銑床技術(shù)參數(shù):
| 參數(shù)名稱 | 單位 | TK6913 | TK6916 | TK6920 | TK6926 |
| 鏜軸直徑 | mm | 130 | 160 | 200 | 260 |
| 主軸錐孔 | ISO | 50# | 50# | 60# | 60# |
| 鏜軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2~800 | 2~800 | 2~800 | 2~800 |
| 滑枕截面尺寸 | mm | 380*380 | 480*520 | 480*520 | 640*720 |
| 鏜桿 方滑枕行程 | mm | 1800 | 2400 | 2400 | 3200 |
| 鏜軸行程（W） | mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1600 |
| 滑枕行程（Z） | mm | 700 | 1200 | 1200 | 1600 |
| 主軸箱上下行程（Y） | mm | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 |
| 主軸前后行程（X） | mm | 4000 | 6000 | 8000 | 12000 |
| 滑枕/鏜軸進(jìn)給速度 | mm/min | 0.5~4800 | 0.5~4800 | 0.5~4800 | 0.5~4800 |
| 主柱前后進(jìn)給速度 | mm/min | 1~5600 | 0.1~5600 | 0.1~5600 | 0.1~5600 |
| 銑鏜頭上下進(jìn)給速度 | mm/min | 1~5600 | 0.1~5600 | 0.1~5600 | 0.1~5600 |
| 主電機(jī)功率 | KW | 18.5 | 55 | 75 | 110 |
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