機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
精密數(shù)控深孔鉆
一、概述
精密數(shù)控深孔鉆加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。
該系列機(jī)床適用于橡塑模具行業(yè)的運(yùn)水孔、頂針孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機(jī)械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機(jī)行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)殼體和轉(zhuǎn)向軸等零件的加
工；航空航天行業(yè)的推進(jìn)器、著陸架等零件的加工；化工、發(fā)電站等行業(yè)熱交換板等零件的加工。
使用永睿精密數(shù)控深孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
二、永睿深孔鉆加工特點(diǎn)：
1、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定：采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，脈動(dòng)當(dāng)量值小，且傳動(dòng)鏈之間的間隙得到了有效補(bǔ)償。同時(shí)機(jī)床的傳動(dòng)裝置與床身結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，容易保證加工工件孔徑尺寸的致性。
2、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好：移動(dòng)部件的空行時(shí)間短，*裝夾時(shí)間短，有效的縮短了加工時(shí)間，生產(chǎn)效率高，使總成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
3、加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)：適合單件、小批量、加工難度和精度要求高的零件的加工，可以選配分度工作臺(tái)、角板加工斜孔，對(duì)打孔和加工薄板零件。
4、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低：雖然說數(shù)控深孔鉆床到目前為止還做不到智能化，但是永睿數(shù)控深孔鉆加工過程中基本上不需要人工干預(yù)，一次性輸入可鉆削多個(gè)孔，大大改善了操作者的勞動(dòng)程度。
5、具有很強(qiáng)的通信功能：機(jī)床有USB接口、RS232接口、10/100M自適應(yīng)網(wǎng)卡，可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)控傳遞，可與CAD/CAM軟件的設(shè)計(jì)與制造相結(jié)合。
槍鉆系統(tǒng)的工作原理：
三、槍鉆系統(tǒng)的工作原理：
槍鉆系統(tǒng)使用傳統(tǒng)的切削液供給原理，冷卻液通過鉆頭內(nèi)輸送管而流到切刃，流經(jīng)切削區(qū)后，將切屑從鉆頭外側(cè)的V形切屑槽帶出。
四、性能特點(diǎn)
1、三軸采用中國臺(tái)灣精密絲桿、線軌確保加工精度及使用壽命。
2、三軸及主軸采用日本*驅(qū)動(dòng)器、超大功率伺服電機(jī)采用直結(jié)式傳動(dòng)，確保機(jī)床穩(wěn)定性，更有效提高加工質(zhì)量及工作效率。
3、系統(tǒng)采用中國臺(tái)灣口牌為本公司深孔鉆量身訂制的數(shù)控系統(tǒng)，一次性設(shè)定參數(shù)，全自動(dòng)完成加工，省時(shí)可靠。全電腦監(jiān)控系統(tǒng)確保加工效果更精確、更穩(wěn)定。
4、機(jī)身采用“米漢納”高級(jí)鑄鐵鑄造，內(nèi)部龍骨架加強(qiáng)，全部鑄鐵經(jīng)過退火處理，扎實(shí)牢固，確保機(jī)床穩(wěn)定性。
5、采用全封閉鈑金，結(jié)構(gòu)美觀整潔，操作更方便，更環(huán)保。
6、超大功率切削油冷系統(tǒng)，有效控制切削油溫度，防止工件熱變形，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定性。
7、配備槍鉆庫及導(dǎo)套工具箱更加人性化。
8、強(qiáng)磁排屑機(jī)，有效控制加工過程中細(xì)小鐵粉混合在切削油中，提高切削油清潔度，確保加工精度。
該機(jī)床的主要適用對(duì)象為：
橡塑模具行業(yè)的運(yùn)水孔、頂針孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機(jī)械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機(jī)械行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)殼體和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工；航空、航天行業(yè)的推進(jìn)器、著陸架等零件的加工；化工、發(fā)電站等行業(yè)熱交換板等零件的加工。
| 數(shù)控深孔鉆參數(shù) | ||||||||
| 項(xiàng)目 | 單位 | DHD-600 | DHD-800 | DHD-1100 | DHD-1300 | DHD-1500 | DHD-1600 | |
| 加工能力 | 加工孔徑 | mm | 2.5~25（32） | 3~30（25） | 3~30（38） | 3~35（38） | 3~35（42） | 3~35（42） |
| 加工深度 | mm | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 | |
| 加工行程 | 工作臺(tái)左右行程（X軸） | mm | 700 | 800 | 1000 | 1650 | 1850 | 2200 |
| 主軸上下行程（Y軸） | mm | 650 | 800 | 1000 | 1050 | 1100 | 1300 | |
| 主軸前后行程（Z軸） | mm | 760 | 960 | 1260 | 1460 | 1660 | 1760 | |
| 加工速度 | 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 功率 | 主軸電機(jī) | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 |
| X/Y/Z軸電機(jī) | kw | 1.8/1.8/1.3 | 1.8/1.8/1.3 | 1.8/1.8/1.3 | 2.9/2.9/1.3 | 4.4/2.9/1.8 | 4.4/2.9/1.8 | |
| 機(jī)床總功率 | kw | 28 | 30 | 30 | 39 | 45 | 45 | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)負(fù)重 | Ton | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 工作臺(tái)面積 | mm | 700*600 | 900*700 | 1160*900 | 1600*1000 | 1700*1200 | 2200×1400 | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻液壓力范圍 | Mpa | 2~11 | |||||
| 冷卻液流出范圍 | L/min | 6~65 | 6~90 | 6~110 | ||||
| 尺寸及重量 | 機(jī)床占地面積 | mm | 4200*2700 | 4300*2800 | 5100*3000 | 5600*4100 | 5900*4300 | 6200*5400 |
| 機(jī)床重量 | Ton | 6 | 8 | 10 | 13 | 17 | 21 | |
| CNC裝置 | SYNTEC SYSTEM | |||||||
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)