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振動產(chǎn)生的原因

產(chǎn)生振動的原因復(fù)雜多變，根據(jù)機(jī)加行業(yè)出現(xiàn)的振動現(xiàn)象及兩種不同類型的振動表現(xiàn)形式（強(qiáng)迫振動和自激振動），原因分析大致如下：

1 強(qiáng)迫振動 ：①機(jī)床上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機(jī)或卡盤、皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)不平衡引起的。

②機(jī)床傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機(jī)床部件松動或齒輪、軸承等傳動零件的制作誤差而引起的周期性振動。

③切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。

④往復(fù)運(yùn)動部件運(yùn)動方向改變時產(chǎn)生的慣性沖擊。如平面磨削過程的方向改變或瞬時改變機(jī)床的回轉(zhuǎn)方向。

⑤由外界其他振源傳來的干擾力。在鑄造車間四周，因空氣錘的振動引起其他機(jī)床的強(qiáng)迫振動，甚至共振。

2 自激振動 ：:①切削過程中，切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。

②切削層金屬內(nèi)部的硬度不均勻。在車削補(bǔ)焊后的外圓或端面而出現(xiàn)的硬度不均現(xiàn)象，經(jīng)常引起刀具崩刀及車床自振現(xiàn)象。

③刀具的安裝剛性差，如刀桿尺寸太小或伸出過長，會引起刀桿顫抖。

④工件剛性差。如加工細(xì)長軸等剛性較差工件，會導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)波紋或錐度。

⑤積屑瘤的時生時滅，時切削過程中刀具前角及切削層橫截面積不時改變。

⑥切削量分歧適引起的振動，切削寬而薄的切削易振動。