機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
ZSK2603三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床說明
機(jī)床外觀簡(jiǎn)圖（主機(jī)全防護(hù)）
機(jī)床外觀簡(jiǎn)圖（去掉防護(hù)后）
刀具擺角狀態(tài)
1. 機(jī)床概述
1.1采用槍鉆 (外排屑)加工工藝。
1.2用于加工具有坐標(biāo)孔分布的工件，可加工直孔、斜孔、通孔、盲孔、階梯孔。
1.3床體、箱體、工作臺(tái)、立柱、立柱底座等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵(HT300)鑄造，兩次時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。
1.4 機(jī)床具有6個(gè)伺服軸：
X軸：驅(qū)動(dòng)工件橫向移動(dòng)；滾動(dòng)直線導(dǎo)軌；伺服電機(jī)通過伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠；數(shù)控控制；采用伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)導(dǎo)軌。
Y軸：驅(qū)動(dòng)刀具升降移動(dòng)；滾動(dòng)直線導(dǎo)軌；帶抱閘的伺服電機(jī)通過伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠；數(shù)控控制；平衡塊配重。
Z軸：驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滾動(dòng)直線導(dǎo)軌；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠；數(shù)控控制。
W軸：控制立柱和工作臺(tái)之間的距離；雙矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面精密磨削，淬火處理；伺服電機(jī)通過伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠；采用伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)導(dǎo)軌；數(shù)控控制。
A軸：控制刀具擺角；滑動(dòng)導(dǎo)軌；伺服電機(jī)通過伺服減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，閉環(huán)控制。
B軸：控制工件分度；采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)可以任意分度；數(shù)控控制。
1.5冷卻系統(tǒng)
為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。主要由自動(dòng)排屑機(jī)、油溫控制器、過濾系統(tǒng)：提高切削液清潔度、高壓泵組、油箱等組成。
冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示，均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近，操作者可以直觀的觀察、調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)。
1.6鉆桿箱
主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，為單主軸結(jié)構(gòu)。箱體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵。電機(jī)與主軸之間采用同步齒型帶傳動(dòng)。電機(jī)選用主軸伺服電機(jī)。采用彈簧卡頭夾持鉆柄。主電機(jī)后置，避免主電機(jī)進(jìn)油，換刀時(shí)可以避免電機(jī)干涉。
1.7 機(jī)床防護(hù)裝置
主機(jī)采用全封閉式防護(hù)罩，前后側(cè)帶有活動(dòng)門。后側(cè)為中間門，大型工件可直接在機(jī)床工作臺(tái)上起吊。
1.8導(dǎo)向架
導(dǎo)向架整體在氣動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下沿滑座上的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌前進(jìn)、后退，起頂緊、松開工件及鉆頭導(dǎo)向、鉆桿支承和排屑作用。
1.9鉆桿支架：起鉆桿支承及減少震動(dòng)的作用。
1.10氣動(dòng)系統(tǒng)：用于控制導(dǎo)向架的移動(dòng)。氣源用戶自備，壓力范圍0.5～0.6MPa。
1.11自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑，油箱內(nèi)有低油位自動(dòng)報(bào)警功能。
1.12液壓系統(tǒng)：用于控制數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的夾緊或松開。
1.13 排屑機(jī)放在機(jī)床前面，方便操作者觀察斷屑、排屑工作情況。
1.14機(jī)床防護(hù)上配備槍鉆刀具放置柜。
1.15數(shù)控系統(tǒng)： FANUC/SIEMENS/廣數(shù)
2. 機(jī)床主要參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | 參數(shù) | |||||
工作范圍 | 槍鉆鉆孔直徑范圍 | Φ3～Φ35mm | ||||
鉆孔深度 | 1000 mm | 1500mm | 2000 | 2500 | ||
主軸錐孔 | BT40 | |||||
機(jī)床性能 | Z軸 | 進(jìn)給速度范圍 | 1～3000mm/min | |||
快速移動(dòng)速度 | 8m/min | |||||
進(jìn)給電機(jī)扭矩 | 12Nm | |||||
W軸 | 快速移動(dòng)速度 | 3000mm/min | ||||
行程 | 600mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | ||
電機(jī)扭矩 | 30Nm | |||||
定位/重復(fù)定位精度 | ±0.02mm/±0.015mm | |||||
X軸 | 快速移動(dòng)速度 | 5m/min | ||||
行程 | 1000mm | 1500 mm | 2000 mm | 2500 mm | ||
電機(jī)扭矩 | 30Nm | 40 Nm | ||||
定位/重復(fù)定位精度 | ±0.02mm/±0.015mm | |||||
Y軸 | 快速移動(dòng)速度 | 4m/min | ||||
行程 | 1000mm | |||||
電機(jī)扭矩 | 22Nm | |||||
定位/重復(fù)定位精度 | ±0.02mm/±0.015mm | |||||
A軸 | 擺角范圍 | 逆時(shí)針16°、順時(shí)針26° | ||||
電機(jī)扭矩 | 22Nm | |||||
B軸 | 工作臺(tái)面尺寸 | 1 m×1m | 1.6m×1.2m | 2m×1.8m | 2.4m×2m | |
工作臺(tái)承重 | 5噸 | 8噸 | 15噸 | 20噸 | ||
設(shè)定最小分度單位 | 0.001度 | 0.001度 | 0.001度 | 0.001度 | ||
電機(jī)扭矩 | 30Nm | 40Nm | 40Nm | 40Nm | ||
鉆桿箱 | 轉(zhuǎn)速 | 6000r/min | ||||
電機(jī)功率 | 11KW | |||||
其它 | 鉆孔長(zhǎng)徑比 | 100：1 | ||||
機(jī)床總功率(約) | 67KW | 72 KW | 77 KW | 82 KW | ||
占地面積(長(zhǎng)×寬) | 6.6m×4.1m | 8m×5.5m | 8.9m×6.5m | 9.5m×7.5m | ||
機(jī)床總重量(約) | 22噸 | 27噸 | 37噸 | 50噸 | ||
冷卻系統(tǒng) | 壓力 | 10MPa | ||||
流量 | 100L/min | |||||
過濾精度 | 20μm | |||||
3.加工精度
孔偏斜度：0.1/100mm
鉆孔粗糙度：Ra0.8～3.2um
孔徑精度：IT8～IT10
4. 標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、XYZ軸直線導(dǎo)軌、W軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、A軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、鉆桿支架、BT40主軸、伺服主電機(jī)、鏈板排屑機(jī)、油冷機(jī)、紙帶過濾機(jī)、電箱空調(diào)、主機(jī)全防護(hù)、工件測(cè)頭、集中潤(rùn)滑油站、液壓站、工作燈、機(jī)床墊鐵、一套說明書等。
5. 選配
刀具、輔具、切削油、自動(dòng)甩油機(jī)、其他。
6.主要零部件及其生產(chǎn)廠家清單
序號(hào) | 名 稱 | 生 產(chǎn) 廠 家 |
1 | 滾珠絲杠副 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
2 | 滾動(dòng)直線導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
3 | 數(shù)控系統(tǒng)及伺服進(jìn)給電機(jī) | FANUC/SIEMENS/廣數(shù) |
4 | 鉆桿箱用回轉(zhuǎn)接頭 | 美國(guó)杜博林 |
5 | 油溫自動(dòng)控制器 | 天津福瑞澤或三河同飛 |
6 | 自動(dòng)排屑機(jī) | 煙臺(tái)重陽(yáng) |
7 | 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 | 寧波三浪 |
8 | 主軸 | 國(guó)產(chǎn) |
9 | 主要電器元件 | 施耐德/西門子 |
10 | 工件測(cè)頭 | 哈爾濱先鋒 |
11 | 鉆桿箱主電機(jī) | 艾姆克 |
12 | 高壓齒輪泵 | 中日合資天津?qū)Ы?/span> |
13 | 高壓泵組驅(qū)動(dòng)用變頻電機(jī) | 嘉興惠得 |
14 | 變頻器 | 日本三菱 |
15 | 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) | 煙臺(tái) |
16 | 主要液壓元件 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
17 | 伺服減速機(jī) | 中國(guó)臺(tái)灣法斯頓 |
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