一.中國(guó)臺(tái)灣FM精密齒條：1.7h25~10h25模數(shù)從0.5M～10M
              2.研磨齒條6h25模數(shù)從2M～10M
              3.整齒路CP齒條從CP5，CP8，CP10，CP12，CP16，CP20，CP25
              4.日標(biāo)精度尺寸規(guī)格齒條，可以訂做。非標(biāo)件有量可以訂做，配套齒輪根據(jù)圖紙訂做

二.1.研磨齒條加工工系C45表面高周波硬化，硬度達(dá)45-50HRC，抽有齒面再進(jìn)行研磨。C42CrM04（SCM440鉻鋁合金鋼）表面高周波硬化，硬度達(dá)55-60HRC,所有齒面再進(jìn)行研磨。

2.齒面只有經(jīng)過感應(yīng)硬化，才能進(jìn)行附件鉆孔和定位銷加。

三.1.精密齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用；

    2.精密齒條的齒廓為直線而非漸開線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。
四.的主要特點(diǎn)： 
　　1.由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。 
　　2.與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。  齒條的加工方法，針對(duì)高硬度、高精度齒條加工，包括對(duì)材料進(jìn)行熱處理、加工齒形和堆焊銅層，采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形，其中，*次熱處理以消除齒條材料的內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行*次線切割齒形，齒形留有１～２ｍｍ余量；第二次熱處理使齒形達(dá)到硬度要求，再對(duì)齒條的兩端進(jìn)行堆焊銅層，在車、磨外圓后，進(jìn)行第二次線切割齒形，達(dá)到齒條與外圓同軸。
　　3.與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。  
五.1.精密齒條通過兩次熱處理和兩次線切割齒形的交替進(jìn)行，使制得的齒條既克服４０Ｃｒ熱處理后材料淬透性的問題，達(dá)到硬度要求，又保證了齒形的精度；

2.同時(shí)提高了齒形與外圓的同軸度。在保證齒形整體硬度要求的同時(shí)，使齒形精度符合設(shè)計(jì)要求，提高齒條的加工質(zhì)量。 

3.為主動(dòng)件、齒輪為從動(dòng)件，在加工制作中采用相應(yīng)的原理設(shè)計(jì)，滿足機(jī)械行業(yè)的使用性能，在使用方面中得到重要的使用價(jià)值。

4.L就是齒條的有效長(zhǎng)度，考慮此條的運(yùn)行和安裝，一般，實(shí)際的長(zhǎng)度應(yīng)該大于L,具體大多少，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮就可以了。

中國(guó)臺(tái)灣FM適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械，工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉(cāng)庫(kù)等。