1O4-單柱四柱液壓油壓氣壓成型機(jī)-深圳市臺鴻機(jī)械設(shè)備有限公司

參考價	面議

產(chǎn)品簡介

單柱四柱液壓油壓氣壓成型機(jī)，客戶對象及應(yīng)用領(lǐng)域：家電業(yè)：電飯煲，洗衣機(jī)，微波爐，空調(diào)器，電冰箱等的控制裝飾面板；電子業(yè)：MP3機(jī)，計算機(jī)，VCD，DVD，電子記事本，照相機(jī)等裝飾面殼及標(biāo)牌。汽車業(yè)：儀表盤，空調(diào)面板，內(nèi)飾件，車燈外殼，標(biāo)志等；計算機(jī)業(yè) 通訊業(yè)：其它業(yè)：

詳細(xì)介紹

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1，產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生*性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色；
2，產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性；
3，3D復(fù)雜形狀設(shè)計：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計需求；
4，多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣；  5，制程簡化：經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達(dá)成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)；
6，降低成本與工時要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。

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成型機(jī)要點
熱壓成型加工注意事項：
油壓成型機(jī)，液壓成型機(jī)，四柱液壓機(jī)，，油壓成型機(jī)，液壓成型機(jī)，四柱液壓機(jī)，在熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。
熱定型機(jī)的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移到片材頂部對片材進(jìn)行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進(jìn)行熱定型處理！片材與型腔的配合   片材尺寸要比zui終的部件尺寸小一點點。----zui重要的原則！！！
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm   這樣，片材置入型腔內(nèi)是才容易，才能*伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。
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日常保養(yǎng)
①油壓成型機(jī)須有專人操作，操作者須熟知操作要領(lǐng)，設(shè)備須按時保養(yǎng)維護(hù)
②工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在３０－６０℃較合理，異常升溫時應(yīng)停機(jī)檢查;（使用前需加好液壓油）
③經(jīng)常保持液壓油清潔，加油補(bǔ)油時要經(jīng)過過濾，不要與其他液體混用，新設(shè)備使用三個月應(yīng)更換新液壓油,以后應(yīng)每隔半年或一年更換一次。如在高溫．高濕.高灰塵地方連續(xù)工作的，需要縮短換油周期。（建議用油：46#液壓油）。
④設(shè)備若*不用，應(yīng)將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧產(chǎn)生*變型而影響元件之性能；
⑤設(shè)備不能長時間超負(fù)荷工作，本機(jī)zui大壓力為3噸（油表上的壓力不能超過180 Kgf/ cm2；
⑥開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)的電路，油路是否有滲漏現(xiàn)象

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二、主要參數(shù)如下：

工作參數(shù)		THO-109C-40*30	THO-109C-60*40	THO-109C-100*50
設(shè)備公稱出力（tf）		5	10	20
液體zui大工作壓力（Mpa）		7	14	20
液體額定使用壓力（Mpa）		6	13	17
zui大沖壓行程（MM）		200	250	350
電機(jī)功率（KW）		2.2	2.2	2.2
發(fā)熱管功率（KW）		1.8	2.4	8.5
整機(jī)重量（噸）		1	1.2	1.8
適用電源電壓（伏特）		AC380V	AC380V	AC380V
活動板工作面與底板工作面zui大距離（MM）		300	350	450
活動板工作面與底板工作面zui小距離（MM）		100	100	100
有效發(fā)熱面積（左右*前后）（MM）		300*200	400*300	800*400
工作臺離地高度（MM）		780	780	780
機(jī)器外形尺寸	高度（MM）	1800	2000	2200
	左右（MM）	600	800	1000
	前后（MM）	1100	1300	1600
油缸速度	油缸快速下降（mm/秒）	150	150	200
	油缸工進(jìn)速度（mm/秒）	無	無	20
	油缸回升速度（mm/秒）	150	150	120