TSQK2150型深孔鉆鏜床詳細說明：
TSQK2150型深孔鉆鏜床技術性能簡介
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉、*進給，切削液冷通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3） 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
4） 實芯工件套料加工時，可采用內排屑加工或外排屑加工的工藝形式。需要配置套料*、刀桿和工裝輔具。
5） 根據用戶的需求,機床可帶鉆（鏜）桿箱，工件可低速旋轉,*高速旋轉，提高加工效率，保證加工質量。
6） 機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
套料時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
二）機床的基本技術參數：
鉆孔直徑范圍：…………………………… Φ40-Φ100mm
鏜孔直徑范圍： …………………………… Φ40-Φ500mm
套料孔徑范圍：…………………………… Φ140-Φ500mm
鏜孔zui大深度 ……………………………… 3-8m（每米一個規(guī)格）
中心高度（從平導軌至主軸中心） ………… 1100mm
床頭箱主軸孔徑 ………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔 ………………………………… 120mm，1：20
主軸轉速范圍、級數 ………………………… 10～190r/min（12級）
主電機功率 ………………………………………… 45kW。
進給速度范圍 ………………………… 5～500mm/min （交流伺服無級調速）
拖板快速移動速度 …………………………… 3m/min
工件夾持直徑范圍 …………………………… 100～1600mm
鉆桿箱主軸孔徑 ………………………………Φ100mm
鉆桿箱主軸前端錐孔 ………………………… φ120mm，1：20.
鉆桿箱電機功率 ……………………………………37kW。
鉆桿箱主軸轉速范圍、級數 …………………82～490r/min 6級
進給電機功率 …………………………………… 7.5kW （交流伺服無級調速）
拖板快速電機 ………………………………… 5.5kW
冷卻泵電機 …………………………… 5.5k4（4組）
液壓泵電機 …………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統額定壓力 …………………………… 0.25MPa
冷卻系統流量 ………………………………… 200、400、600、800 l/min 機床的外型尺寸：寬x高=3x2.8m 單位：m T 三、執(zhí)行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設備 *部分：通用技術條件》
3、國標 GB/T16462《數控臥式車床 精度檢驗》
4、部標 JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》
5、部標 JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術條件》
6、部標 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》
7、部標 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術條件》
四、售后服務
1、安裝、調試：
（1）、機床到達用戶后，我廠負責派員指導設備安裝調試。
（2）、機床現場驗收符合國家標準及招標方技術要求。并提供機床出廠前的精度檢驗報告。在安裝調試后，機床正常運轉，然后按照精度檢驗報告對機床進行精度復檢。
2、驗收、培訓：
（1）、預驗收
機床在我廠裝配調試合格后，通知需方到我廠對機床性能，精度，外觀質量進行檢驗，并完成所有機床精度、性能、規(guī)范的初驗收。
2）、終驗收
初驗收后，打箱發(fā)貨，我廠派員指導進行安裝調試，待基建完成后，負責對機床進行指導安裝、調試、試車并交付使用。
（3）、培訓
我廠對用戶操作及維修人員進行為期10個工作日的培訓，培訓期間負責指導用戶有關的技術及操作人員針對典型零件（附件）進行試生產（材料由用戶提供）.
3、售后服務承諾及期限：
（1）、我廠嚴格遵守《機床產品質量保證聲明》的承諾，保證在接到用戶或傳真后2小時內答復，5天內維修或更換完畢，故障不排除、人員不撤離。
（2）、設備三包期一年，終身維修，*零部件供應。
4、免費延伸服務：
（1） 按用戶的工件加工要求，提供合適的機床。提供全套工裝夾具、*、刀桿等。
（2） 按用戶的工件加工要求，提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數。
（3） 加工出合格的工件，培訓操作者。