TS2150型深孔鉆鏜床詳細(xì)說明：
1） 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
2） 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機床的基本技術(shù)參數(shù)：
鉆孔直徑范圍：…………………………… Φ40-Φ100mm
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ60-Φ500mm
鏜孔zui大深度……………………………… 1-12m（每米間隔一種規(guī)格）
中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）………… 500mm
床頭箱主軸孔徑………………………………Φ75mm
主軸前端錐孔………………………………… 85mm，1：20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)………………………… 20～390r/min 12級
主電機………………………………………… 30kW。
進給速度范圍………………………… 5～300mm/min （交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速移動速度…………………………… 2.m/min
工件夾持直徑范圍…………………………… 80～600mm。
鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ75mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ85mm，1：20.
鉆桿箱電機……………………………………22kW。
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)…………………20～390r/min 6級
進給電機……………………………………… 5.5kW （交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速電機………………………………… 5.5kW
冷卻泵電機…………………………… 5.5k3（3組）
液壓泵電機…………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力…………………………… 0.25MPa
冷卻系統(tǒng)流量………………………………… 300、600、900 l/min
機床的外型尺寸：寬x高=2.8x1.8m 單位：m T
規(guī)格 1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m
長度 8 10 12 14 18 20 22 24 26 28 30 32
重量 15 17 19 16 25 27 29 31 33 35 37 40



三、機床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件：
1） 床體部分：采用雙平導(dǎo)軌，床體導(dǎo)軌寬度800mm。。
2） 床頭箱部分：12級齒輪變速輸出轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍20-390r/min。
3） 授油器部分：帶*導(dǎo)向套，可控制*進給方向，保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4） 切削液供應(yīng)系統(tǒng)：3組齒輪泵，可分別提供300L/min、600L/min、900L/min、流量。具有冷卻過濾功能。
5） 進給系統(tǒng)：采用絲杠螺母機構(gòu)，帶有快速進給機構(gòu)。
6） 鏜桿支架：上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。
7） 帶有兩個工件中心架。
8） 電器控制系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。
9） 排屑斗：分前中兩件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。
10） 卡盤部分（09）：帶K72630卡盤及附屬裝置。
11） 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。