TSQ2180型深孔鉆鏜床技術(shù)性能簡介
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工。
2） 加工時，工件低速旋轉(zhuǎn)、*高速旋轉(zhuǎn)并進給，切削液冷通過授油器（鉆孔時）或鏜桿（鏜孔時）進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
3） 套料時采用外排屑的工藝形式。
4） 根據(jù)加工工藝的需要，安裝有鉆桿箱，*旋轉(zhuǎn)。降低工件轉(zhuǎn)速，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
5） 機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT10-11。表面粗糙度：Ra12.5。
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6） 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于20mm。
二）機床的基本技術(shù)參數(shù)：
鉆孔直徑范圍：…………………………… Φ40-Φ100mm
鏜孔直徑范圍： …………………………… Φ40-Φ800mm
套料直徑范圍： …………………………… Φ140-Φ400mm
鏜孔zui大深度 ……………………………… 4m
中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心） …………900mm
床頭箱主軸孔徑 ………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔 ………………………………… 120mm，1：20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) ………………………… 16～270r/min 12級
主電機 ………………………………………… 45kW。
進給速度范圍 ………………………… 5～500mm/min （交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速移動速度 …………………………… 2m/min
工件夾持直徑范圍 …………………………… 120～800mm。
鉆桿箱主軸孔徑 ……………………………… Φ75mm
鉆桿箱主軸前端錐孔 ………………………… φ85mm，1：20.
鉆桿箱電機 …………………………………… 30kW。
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) …………………82～490r/min 6級
進給電機 ……………………………………… 7.5kW （交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速電機 ………………………………… 5.5kW
冷卻泵電機 …………………………… 5.5k4（4組）
液壓泵電機 …………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力 …………………………… 2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量 ………………………………… 100、200、300、400 l/min
三、機床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件：
1） 床體部分：采用雙平導(dǎo)軌，床體導(dǎo)軌寬度1000mm。
2） 床頭箱部分：12級齒輪變速輸出轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍16-270r/min。
3） 授油器部分：帶*導(dǎo)向套，可控制*進給方向，保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4） 切削液供應(yīng)系統(tǒng)：4組齒輪泵，可分別提供100L/min、200L/min、300L/min、400L/min流量。具有冷卻過濾功能。 5） 進給系統(tǒng)：采用絲杠螺母機構(gòu)，帶有快速進給機構(gòu)。
6） 鏜桿支架：上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。
7） 帶有一個工件中心架。
8） 電器控制系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。
9） 排屑斗：分前中兩件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。
10） 卡盤部分（09）：帶Ф1250卡盤及附屬裝置。
四、執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn)：
1、國標(biāo) GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》
2、國標(biāo) GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設(shè)備 *部分：通用技術(shù)條件》
3、國標(biāo) GB/T16462《數(shù)控臥式車床 精度檢驗》
4、部標(biāo) JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》
5、部標(biāo) JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術(shù)條件》
6、部標(biāo) JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》
7、部標(biāo) JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件》
五、售后服務(wù)
1、安裝、調(diào)試：
（1）、機床到達用戶后，乙方負(fù)責(zé)派員指導(dǎo)設(shè)備安裝調(diào)試。
（2）、按本技術(shù)協(xié)議和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行機床驗收。并提供機床出廠前的精度檢驗報告。在安裝調(diào)試后，機床正常運轉(zhuǎn)，然后按照精度檢驗報告對機床進行精度復(fù)檢。
2、驗收、培訓(xùn)：
（1）、預(yù)驗收
機床在乙方裝配調(diào)試合格后，通知甲方到乙方對機床性能，精度，外觀質(zhì)量進行檢驗，并完成所有機床精度、性能、規(guī)范的初驗收。
（2）、終驗收
初驗收后，打箱發(fā)貨，乙方派員指導(dǎo)進行安裝調(diào)試，待基建完成后，負(fù)責(zé)對機床進行指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試車、加工出合格工件并交付使用。
（3）、培訓(xùn)
乙方對甲方操作及維修人員進行為期10個工作日的培訓(xùn)，培訓(xùn)期間負(fù)責(zé)指導(dǎo)甲方有關(guān)的技術(shù)及操作人員針對典型零件（附件）進行試生產(chǎn)（材料由用戶提供）.
3、售后服務(wù)承諾及期限：
（1）、乙方應(yīng)嚴(yán)格遵守《機床產(chǎn)品質(zhì)量保證聲明》的承諾，保證在接到用戶或傳真后2小時內(nèi)答復(fù)，5天內(nèi)維修或更換完畢，故障不排除、人員不撤離。
（2）、設(shè)備三包期一年，終身維修，*零部件供應(yīng)。
4。延伸技術(shù)服務(wù)：
（1）按用戶工件的加工要求，提供全套*、刀桿及工裝、夾具、量具等（包括提供切削液）
（2）為用戶篩選、提供*的加工工藝方案和*的切削參數(shù)。
（3）培訓(xùn)操作和維修人員。