詳細介紹
TS21100重型深孔鉆鏜床技術(shù)性能簡介
一)機床的基本工藝性能:
1) 在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2) 具有套料加工功能。
3) 加工時,工件旋轉(zhuǎn)、*進給,切削液通過授油器進入切削區(qū),冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
4) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。
5) 根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱,工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn),提高加工效率。
6) 機床的加工精度:
粗鏜時:孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
精鏜時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滾壓時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。
加工孔的直線度:小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
7) 機床的加工效率:
切削速度:根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定,一般在50-100m/min。
進給速度:根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定,一般在10-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量:根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定,一般不大于30mm。
二)機床的基本技術(shù)參數(shù):
鉆孔直徑范圍:……………………………?? Φ60-Φ150mm鏜孔直徑范圍: ?……………………………Φ100-Φ1000mm
鏜孔zui大深度……………………………… ??1-16m(按用戶要求選定)
中心高度(從平導軌至主軸中心)………… 1250mm
床頭箱主軸孔徑………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔…………………………………Φ120mm,1:20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)……………………1~190r/min(三擋,擋內(nèi)無級調(diào)速)
主電機………………………………………… 75kW(直流電動機)
進給速度范圍……………………… 5~500mm/min (交流伺服無級調(diào)速)
拖板快速移動速度……………………………4m/min
夾持工件直徑范圍……………………………Φ300~1500mm
鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ140mm,1:20
鉆桿箱電機……………………………………45kW。
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)…………………16~270r/min?12級
進給電機………………………………………11kW(交流伺服無級調(diào)速)
冷卻泵電機…………………………………… 11k4(4組)
液壓泵電機…………………………………… 1.5kW,n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力……………………………2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量……………………………200、400、600、800l/min
機床承重……………………………………… 35t(一個工件托架) 50t(兩個工件托架)
三、機床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件:
1)床體部分:采用雙平導軌,床體導軌寬度1600mm。。
2)床頭箱部分:轉(zhuǎn)速范圍10-190r/min,交流變頻無級調(diào)速。
3)授油器部分:帶*導向套,可控制*進給方向,保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4)切削液供應系統(tǒng):五套泵組,可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5)進給系統(tǒng):齒輪齒條結(jié)構(gòu),帶有快速進給機構(gòu)。
6)鏜桿支架:上下兩半瓦結(jié)構(gòu),便于鏜桿更換。支撐鏜桿,控制鏜桿的運動方向,吸收鏜桿的震動。
7)帶有兩個工件中心架。
8)電器控制系統(tǒng):由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。
9)排屑斗:分前中后三件,可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi),防止切削液的飛濺。
10) 卡盤部分(09):帶Ф1600重型四爪卡盤及附屬裝置。
11) 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。
四、執(zhí)行或參考標準:
1、國標?GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》
2、國標?GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設(shè)備 *部分:通用技術(shù)條件》
3、國標?GB/T16462《數(shù)控臥式車床?精度檢驗》
4、部標 JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》
5、部標 JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術(shù)條件》
6、部標 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》
7、部標 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件》
五、售后服務
1、安裝、調(diào)試:
(1)、機床到達用戶后,我廠負責派員指導設(shè)備安裝調(diào)試。
(2)、機床現(xiàn)場驗收符合國家標準及招標方技術(shù)要求。并提供機床出廠前的精度檢驗報告。在安裝調(diào)試后,機床正常運轉(zhuǎn),然后按照精度檢驗報告對機床進行精度復檢。
2、驗收、培訓:
(1)、預驗收機床在我廠裝配調(diào)試合格后,通知需方到我廠對機床性能,精度,外觀質(zhì)量進行檢驗,并完成所有機床精度、性能、規(guī)范的初驗收。
(2)、終驗收初驗收后,打箱發(fā)貨,我廠派員指導進行安裝調(diào)試,待基建完成后,負責對機床進行指導安裝、調(diào)試、試車并交付使用。
(3)、培訓 我廠對用戶操作及維修人員進行為期10個工作日的培訓,培訓期間負責指導用戶有關(guān)的技術(shù)及操作人員針對典型零件(附件)進行試生產(chǎn)(材料由用戶提供).
3、售后服務承諾及期限:
(1)、我廠嚴格遵守《機床產(chǎn)品質(zhì)量保證聲明》的承諾,保證在接到用戶或傳真后2小時內(nèi)答復,5天內(nèi)維修或更換完畢,故障不排除、人員不撤離。
(2)、設(shè)備三包期一年,終身維修,*零部件供應。
?4、免費延伸服務:
(1)、按用戶的工件加工要求,提供合適的機床。提供全套工裝夾具、*、刀桿等。
(2)、按用戶的工件加工要求,提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數(shù)。
加工出合格的工件,培訓操作者