TS2180重型深孔鉆鏜床技術(shù)性能簡介
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉(zhuǎn)、*進給，切削液冷通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3） 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
4） 實芯工件套料加工時，可采用內(nèi)排屑加工或外排屑加工的工藝形式。需要配置套料*、刀桿和工裝輔具。
5） 根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆（鏜）桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
6） 機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
套料時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7） 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機床的基本技術(shù)參數(shù)：
鉆孔直徑范圍：…………………………… Φ60-Φ130mm
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ80-Φ800mm
套料孔徑范圍：…………………………… Φ140-Φ500mm
鏜孔zui大深度……………………………… 1-16m（每米一個規(guī)格）
中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）………… 1000mm
床頭箱主軸孔徑………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔………………………………… 120mm，1：20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)…………………1～200r/min（三擋、擋內(nèi)無級調(diào)速）
主電機…………………………………… 55kW（直流電動機）
進給速度范圍………………………… 5～500mm/min （交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速移動速度…………………………… 2m/min
工件夾持直徑范圍…………………………… 270～1250mm
鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ140mm，1：20.
鉆桿箱電機……………………………………45kW。
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)…………………16～270r/min 12級
進給電機……………………………………… 7.5kW （交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速電機………………………………… 7.5kW
冷卻泵電機…………………………… 11k4（4組）
液壓泵電機…………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力…………………………… 2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量………………………………… 200、400、600、800 l/min
機床承重……………………………………… 25t（一個工件托架）
35t（兩個工件托架）

三、機床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件：
1） 床體部分：采用雙平導(dǎo)軌，床體導(dǎo)軌寬度1250mm。
2） 床頭箱部分：三級齒輪變速直流無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍1-200r/min。
3） 授油器部分：帶*導(dǎo)向套，可控制*進給方向，保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4） 切削液供應(yīng)系統(tǒng)：四套泵組，可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5） 進給系統(tǒng)：絲杠螺母結(jié)構(gòu)，帶有快速進給機構(gòu)。
6） 鏜桿支架：上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。
7） 帶有兩個工件中心架。
8） 電器控制系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。
9） 排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。
10） 卡盤部分（09）：帶Ф1250重型四爪卡盤及附屬裝置。
11） 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。
四、執(zhí)行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設(shè)備 *部分：通用技術(shù)條件》
3、國標 GB/T16462《數(shù)控臥式車床 精度檢驗》
4、部標 JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》
5、部標 JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術(shù)條件》
6、部標 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》
7、部標 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件》
五、售后服務(wù)
1、安裝、調(diào)試：
（1）、機床到達用戶后，我廠負責(zé)派員指導(dǎo)設(shè)備安裝調(diào)試。
（2）、機床現(xiàn)場驗收符合國家標準及招標方技術(shù)要求。并提供機床出廠前的精度檢驗報告。在安裝調(diào)試后，機床正常運轉(zhuǎn)，然后按照精度檢驗報告對機床進行精度復(fù)檢。
2、驗收、培訓(xùn)：
（1）、預(yù)驗收
機床在我廠裝配調(diào)試合格后，通知需方到我廠對機床性能，精度，外觀質(zhì)量進行檢驗，并完成所有機床精度、性能、規(guī)范的初驗收。
（2）、終驗收
初驗收后，打箱發(fā)貨，我廠派員指導(dǎo)進行安裝調(diào)試，待基建完成后，負責(zé)對機床進行指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試車并交付使用。
（3）、培訓(xùn)
我廠對用戶操作及維修人員進行為期10個工作日的培訓(xùn)，培訓(xùn)期間負責(zé)指導(dǎo)用戶有關(guān)的技術(shù)及操作人員針對典型零件（附件）進行試生產(chǎn)（材料由用戶提供）.
3、售后服務(wù)承諾及期限：
（1）、我廠嚴格遵守《機床產(chǎn)品質(zhì)量保證聲明》的承諾，保證在接到用戶或傳真后2小時內(nèi)答復(fù)，5天內(nèi)維修或更換完畢，故障不排除、人員不撤離。
（2）、設(shè)備三包期一年，終身維修，*零部件供應(yīng)。
4、免費延伸服務(wù)：
（1） 按用戶的工件加工要求，提供合適的機床。提供全套工裝夾具、*、刀桿等。
（2） 按用戶的工件加工要求，提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數(shù)。
（3） 加工出合格的工件，培訓(xùn)操作者。