營口北方全數(shù)控牛頭火花機產(chǎn)品特性
AI40/50/80/100(單頭)
牛頭式結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元技術(shù)分析，固定式工作臺結(jié)構(gòu)，大大提高了工作臺的承重能力，可實現(xiàn)中大型模具的高精度加工。
X、Y、Z數(shù)控軸采用進口寬型線性導軌及精密絲桿、日本NSK公司的軸承、德制高精密聯(lián)軸器、高標準關(guān)鍵部件，保證了機床的高精度。
各軸均采用英國雷尼紹激光干涉儀對機床定位精度、重復定位精度進行檢測、并對其進行螺距補償和反向間隙補償。
選用日本松下公司(或同級別)的全數(shù)位式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)直連驅(qū)動，具有高動態(tài)精度控制和免維護性能;機床可實現(xiàn)三軸(三軸以
上)聯(lián)動加工;
工作液槽采用向下拉的手控門設計，節(jié)省操作空間;集中潤滑系統(tǒng)設計。有利于機床的維護和保養(yǎng);
可根據(jù)可用的要求選擇不同的特殊附件<如: EDI氣動、 手動卡頭、穩(wěn)壓電源等>。
AM160R/180R/200R/250R (雙頭)
◆雙牛頭雙 電源控制，固定工作臺面設計，鑄件通過有限元設計分析，采用*箱型的設計理念，多層加強筋分布，寬型底座和對稱的床
身設計，二次去應力的時效處理，高度的精度保持性，特別適用于大型模具的加工;
六軸均采用進口直線導軌、滾珠絲桿與交流伺服電機直連驅(qū)動，確保機床*使用的穩(wěn)定性及各軸伺服器的高精度和靈敏度;
選用日本松下公司(或同級別)的全數(shù)位式交流伺服器驅(qū)動系統(tǒng)，具有高動態(tài)精度控制和免維護性能;
配置高效率、適應面廣的脈沖電源，滿足紫銅到石墨的各種加I需求。
操作臺一體設計結(jié)構(gòu)、可操控性更好、 緊湊型更高。
同樣可根據(jù)可用的要求選擇不同的特殊附件<如: EDH 氣動、手動卡頭、穩(wěn)壓電源等>。

營口北方全數(shù)控牛頭火花機數(shù)控電源特點:
1.配置適應面廣的A系列脈沖電源，實現(xiàn)高品質(zhì)、自動化程度高和友好的人機交互操作的放電加工;配置高集成度、柔性化的CNC放電控制系
統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，提供穩(wěn)定、高可靠性的放電加工能量。
2.電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用產(chǎn)品，采購率達到85%以上，保證電源的高可靠性和安全性。
3.采用高性能計算機主板控制;觸摸屏輸入方式; 15"高分辨率的TFT-LCD顯示屏。
4.驅(qū)動系統(tǒng)采用日本交流伺服系統(tǒng)控制;
5.電源采用目前*的放電控制和數(shù)控控制技術(shù);配置超精加工電路和高速響應、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。
6.電源具有100余種搖動方式。
7.放電控制部分繼承和升級日本放電電路技術(shù)和工藝數(shù)據(jù)庫軟件。
8.系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，多達11種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工。
9.標準工藝為11種電極材料:銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼等的自動加工、手動加工。
10.人機對話加工模式，加工前只需輸入相關(guān)加工的信息(如:電極工件材料、投影面積、粗糙度、加工深度等)，系統(tǒng)就可以自動生成為合
理的加工程序。
11.數(shù)控系統(tǒng)具有高速抬刀功能，實現(xiàn)窄縫、窄槽高速排屑加工。
12.數(shù)控系統(tǒng)具有多達10種加工控制回路，可針對不同材料、不同要求選擇不同控制回路，獲得良好的加工效果。
13.放電控制回路搭載超低電極損耗回路，實現(xiàn)無損耗的放電加工。