• 高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用*的中空冷卻技術(shù)，有效的控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床高精度。本機床的定位精度：±0.0025㎜，重復(fù)定位精度：±0.0015㎜。
• 高速度——機床主軸采用主軸結(jié)構(gòu)，zui高轉(zhuǎn)速達8000（OP:12000）rpm并具有內(nèi)部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。X、Y、Z三個坐標導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動導(dǎo)軌，其快速移動速度達36 （OP：45） m /min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現(xiàn)快速換刀（換刀時間：2秒）。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續(xù)運動實現(xiàn)快速交換（交換時間：12.5秒）。以上參數(shù)均處于國內(nèi)水平及*水平。
• 高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。該機床整機重達24.5噸也充分說明了機床的高剛性。

 

• 加工范圍大，X、Y、Z行程：1400、1100、1050；
• 采用帶保持架的直線滾動導(dǎo)軌使導(dǎo)軌壽命提高2.4倍；
• 采用內(nèi)部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；
• 用*的高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機床加工精度；
• 用*的溫度補償技術(shù)提高加工精度；
• 機床36（OP:45）m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；
• 機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現(xiàn)快速換刀（換刀時間：2秒）；
• 工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續(xù)運動實現(xiàn)快速交換（交換時間：12.5秒）；
• 機床體為整體鑄件，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理，該機床整機重達24.5噸說明機床高剛性；
• FANUC18i數(shù)控系統(tǒng)；
• *的機床技術(shù)，日本高可靠性的生產(chǎn)管理，國內(nèi)生產(chǎn)銷售的低價格。

 

• 工作臺尺寸㎜：800×800
• 工作臺面到主軸中心距離㎜：80～1180
• 工作臺中心到主軸前端面距離㎜：200～1250
• 工作臺zui大承重kg：2000 （重量均布）
• 工作臺分度：1°×360 （OP: BRT0.001°）
• 工作臺分度時間s：4.5（90°）
• 工作臺面形式：24×M16螺孔
• 刀庫容量把：40（OP: 60/80/120/160）
• 換刀時間s：2（T-T），6.0（C-C）
• zui大*重量kg：25
• zui大*直徑㎜：Φ115（鄰空：Φ270）
• zui大*長度㎜：500
• 行程㎜：X 1400/Y 1100/ Z 1050
• 快速移動速度m/min：36（OP:45）
• 切削進給速度mm/min: 1-20,000
• 主軸電機功率kW: 30/25
• 主軸轉(zhuǎn)速rpm：35-8000 （OP: 35-12000）
• 主軸速度檔數(shù)：2（MS）
• 主軸內(nèi)錐度：7/24 No.50
• 主軸軸承內(nèi)徑mm：Φ100
• 刀柄形式：JISB6339 50T
• 拉釘形式：MASI 45°
• 交換工作臺數(shù)量：2
• 工作臺交換時間s：12
• 進給電機kW：X/Z：6.0 Y: 9.0 B：1.6
• 冷卻泵電機kW：1.2（3組）
• 油壓系統(tǒng)電機kW：1.5
• 主軸/絲杠溫控電機kW：1.7/0.75/0.19 （壓縮/排出）
• 壓縮空氣壓力Mpa: 0.4-0.6
• 壓縮空氣流量 L/min: 500
• 液壓箱容量L: 20
• 潤滑油容量L: 2.0
• 刀庫潤滑油容量L: 1.0
• 主軸/絲杠冷卻油容量L: 72
• 冷卻液容量L: 800
• 定位精度㎜：±0.0025 （JIS 全行程）
• 重復(fù)定位精度㎜：±0.0015 JIS
• zui大加工范圍mm：Φ1300*1320
• 機床重量kg：24500
• 機床占地面積㎜：3682×6375