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更新時間:2021-08-24 10:11:50瀏覽次數(shù):2246評價
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 刀庫類型 | 圓盤式刀庫,鏈條式刀庫 |
---|---|---|---|
刀庫容量 | 24把 | 定位精度 | X軸:0.025mm,Y軸:0.025mm,Z軸:0.025mm |
工作臺T型槽 | 7-12×140 | 工作臺尺寸 | 2300x1000mm |
工作臺最大承重 | 2000kg | 換刀方式 | 機械手換刀 |
換刀時間 | 2Sec | 加工材質(zhì) | 軟金屬 |
界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
龍門寬度 | 1300mm | 售后保修期 | 12個月 |
數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng) | 外形尺寸(長×寬×高) | 5000×2600×3200mm |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重復(fù)定位精度 | X軸:0.015mm,Y軸:0.015mm,Z軸:0.015mm |
重量 | 10000kg | 軸數(shù) | 三軸 |
主軸電機功率 | 7.5kw | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000r/min |
主軸錐孔 | BT50/150 | 最大行程 | X軸:2000mm,Y軸:1300mm,Z軸:600mm |
定梁式數(shù)控龍門加工中心GMC2216功能和特點介紹
1、床身及工作臺部分
機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,使機床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
工作臺的移動為機床的X軸,X軸采用中國臺灣重載直線導(dǎo)軌,剛性強、動態(tài)性能佳。
采用高精度滾珠絲杠傳動,結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高,線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性,高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。
主要傳動結(jié)構(gòu)為:X軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接,通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁部
橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大,主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計為短,翻轉(zhuǎn)力矩小,結(jié)構(gòu)剛性好。
主軸箱在橫梁上移動為Y軸,Y軸采用中國臺灣重載直線導(dǎo)軌,精密滾珠絲杠傳動,剛性強,運動平穩(wěn),精度高。
主要傳動結(jié)構(gòu)為:交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接,通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。
3、主軸箱部
滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為:交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接,通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。
Z軸采用中國臺灣進口重載直線導(dǎo)軌,剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動,兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),運動平穩(wěn)、精度高。
4、主軸部
主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承,油脂潤滑,使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點,能承受大的功率和大扭矩切削,具有較高的精度和較長的使用壽命。
主軸電機經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸,主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬,機床的主要構(gòu)件剛度高,機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、變形小。
刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn),拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。
主軸平衡采用氮氣平衡裝置。
5、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng),對各潤滑點周期性供油,確保運動部件靈活可靠。
主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂,長久潤滑,運動可靠。
6、冷卻系統(tǒng)
刀具的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式,可任意轉(zhuǎn)換,滿足不同工件的加工要求。
機床配制有一把清潔qi槍,用來清潔機床。
7、排屑系統(tǒng)(選配)
工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器,機床的端部有一套排屑器,加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
8、氣壓系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn),包括主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。
氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥,常閉二通電磁閥,三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
10、防護系統(tǒng)
機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩,防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部,使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。
11、刀庫部分(選擇配置)
機床配置24把機械手的刀庫,隨機位置裝刀,由機械手裝置完成還刀和送刀。
12、電器系統(tǒng)
機床電器柜采用進口元器件,專業(yè)的布線技術(shù),性能可靠。電柜可靠密封,工業(yè)空調(diào)防塵除濕,確保機床安全運行。
數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣新代系統(tǒng),交流伺服電機驅(qū)動,精度高性能*。
定梁式數(shù)控龍門加工中心GMC2216技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號 | 單位 | GMC2216 | ||
工 作 臺 | 工作臺尺寸 | mm | 2400×1250 | |
工作臺承重 | kg | 5000 | ||
T型槽尺寸 | 個-mm | 7-22×180 | ||
龍門有效寬度 | mm | 1600 | ||
加 工 范 圍 | 坐標(biāo)行程 | X軸 | mm | 2200 |
坐標(biāo)行程 | Y軸 | mm | 1600 | |
坐標(biāo)行程 | Z軸 | mm | 800 | |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 200-1000 | ||
定位 精度 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8772.4 -1998 | X軸 | mm | 0.025 |
Y軸 | mm | 0.025 | ||
Z軸 | mm | 0.03 | ||
重復(fù) 定位 精度 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8772.4 -1998 | X軸 | mm | 0.015 |
Y軸 | mm | 0.015 | ||
Z軸 | mm | 0.015 | ||
主軸 | 轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 10-6000或10-3000 | |
主軸電機 | Kw/Nm | 15/18.5 | ||
主軸 | BT50/190 | |||
進給 | 快速移動速度 | mm/min | 10000 | |
進給速度 | mm/min | 5-5000 | ||
進給電機扭矩X/Y/Z | NM | 40/32/32NM | ||
刀庫 選配 | 刀庫容量 | 把 | 24 | |
換刀方式 | 隨機地址 |
結(jié)構(gòu)和工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻等多工序加工,可實現(xiàn)零件的一次裝夾,完成零件上、前、后、左、右面工序的加工,特別適應(yīng)于零件、模具及復(fù)雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、汽車、能源、模具、工程機械、機床、電子、輕紡等制造行業(yè)。
機床主要外購件
序號 | 主要配套件 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 系統(tǒng) | 中國臺灣新代21MA |
2 | 主軸電機 | 埃姆克雙基速伺服電機 |
3 | 主軸BT50/190 | 中國臺灣建椿 |
4 | 絲杠6310/5010/5010 | 中國臺灣上銀 |
5 | 直線導(dǎo)軌55重載滾柱型 | 中國臺灣上銀 |
6 | 絲杠軸承 | 日本NSK |
7 | 氣動元件 | 中國臺灣亞德克 |
8 | 自動潤滑站 | 南京 |
9 | 電柜空調(diào) | 波英特 |
10 | 排屑器 | 煙臺 |
11 | 導(dǎo)軌防護罩 | 上海 |
12 | 精密鎖緊螺母 | 中國臺灣盈錫 |
13 | 聯(lián)軸器 | 天津龍創(chuàng) |
標(biāo)準(zhǔn)配置:
1、數(shù)控系統(tǒng):中國臺灣新代21MA
主軸伺服電機 15/18.5kW
進給伺服電機 X 4.2 kW/40NM Y/Z 3.6kW/32NM
2、BT50/190 8000rpm中國臺灣健椿主軸
3、6310/5010/5010中國臺灣上銀滾珠絲杠
4、55中國臺灣上銀重載型滾柱直線導(dǎo)軌
5、內(nèi)防護
6、氮氣平衡系統(tǒng)
7、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)
8、電氣系統(tǒng)
9、防護鈑金
選擇配置:
1、刀庫部分:
BT50/24把圓盤刀庫 中國臺灣岡田
2、自動排屑裝置
工作臺兩側(cè)各裝一套螺旋排屑器 煙臺
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