1)為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
2)為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
3)能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
4)夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5)夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
6)保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
7)對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。
8)盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
數(shù)控臥式加工中心故障現(xiàn)象：開機后主軸不能旋轉(zhuǎn)，輸入操作指令時CRT#2001報警。
檢查分析：
1）檢查機床控制柜中的主軸驅(qū)動器，發(fā)現(xiàn)有#31報警。
2）關(guān)機后重新起動，報警消失，輸入操作指令時報警又重復(fù)出現(xiàn)，主接觸器MCC隨即斷開。
3）拆開主軸電機接線盒檢查，發(fā)現(xiàn)V相端子因松動而被燒壞，從而引起電源斷相。
故障處理：修復(fù)接線盒后，主軸恢復(fù)正常工作。
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