MB-V系列秉承了原有產(chǎn)品的高精度、高速度、高剛性、重切削、結(jié)構(gòu)緊湊性的特點，且在此基礎(chǔ)上進行了精心改進和提高；其特點如下：

 

1）高剛性

龍門式結(jié)構(gòu)：集合了日本大隈公司30余年設(shè)計生產(chǎn)龍門五面體加工中心經(jīng)驗，并將此結(jié)構(gòu)成功地移植到MB-V系列立式加工中心上，利用龍門高剛性和左右結(jié)構(gòu)對稱特點,結(jié)合日本本土產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鑄件，使機床整體剛性達到*化。機床設(shè)計采用三維計算機輔助設(shè)計（3D-CAD）和有限元解析技術(shù)（FEM）模擬出機床負載時的變形狀態(tài),并在機床設(shè)計時微量地調(diào)整床身厚度和肋拱形狀及位置，從而達到高度抗彎,抗扭和高剛性的特點,同時減輕了機床各部件重量。進給軸承座和機床鑄成一體，顯然增加了制造成本并增加了加工難度，但與分離式軸承座結(jié)構(gòu)相比，更具剛性和抗震性。

 

2）高精度，高速度

要想使機床獲得穩(wěn)定的精度，很大程度要考慮熱量對機床的影響以及如何解決這種影響。對此，大隈公司自行研發(fā)的，獲得2002年日本機械工業(yè)學(xué)會大將的“熱親和概念”技術(shù)（thermo-friendly concept）。將溫度對機床精度影響控制到zui低限度, 經(jīng)試驗，大隈MB-46樣機在室溫變化8ºC情況下（即模擬非恒溫車間環(huán)境溫度變化）采用TAS-C功能（即環(huán)境溫度變化適應(yīng)控制功能）連續(xù)運轉(zhuǎn)15小時X、Y、Z軸變化量分別為8mm、5mm、6mm達到了很好的效果（具體詳見樣本第6頁）。 采用龍門結(jié)構(gòu)從導(dǎo)軌到加工點、主軸頭懸伸減少。在切削時，可提高精度并增加剛性。

機床X、Y加速度達0.7G，快進速度達40m/min（X、Y軸）并標(biāo)準(zhǔn)采用Hi-G控制技術(shù).在加工時，為縮短加工時間，不僅要求機床具有很高的快速速度，還要求各軸具有很大的加/減速度。由于采用了龍門結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的十字工作臺結(jié)構(gòu)相比，由于移動部件質(zhì)量減輕，加速度比傳統(tǒng)的十字結(jié)構(gòu)提高30%~50%。同時采用Hi-G控制使加/減速運動到勻速運動轉(zhuǎn)化更趨于高效和平滑，從而縮短了定位時間，避免了振動。另：與傳統(tǒng)十字工作臺結(jié)構(gòu)相比，龍門結(jié)構(gòu)只有一層滑臺（即Y向）而十字滑臺有2層（X、Y向）這樣相對而言，工作臺距地面高度可降低使工件裝卸容易，更重要的是，還可適當(dāng)?shù)卦黾訖C床底座厚度，提高機床的剛性與抗震性。

ATC（自動換刀裝置）采用伺服電機+凸輪結(jié)構(gòu)，*交換快速,加減速無沖擊. T-T（刀對刀時間）僅為1.2秒。通過以上技術(shù)，在切削減速機罩殼的實例中，非切削時間比原機型縮短了35%（具體詳見樣本第7頁）。

 

3）強大的切削能力

有了上述剛性結(jié)構(gòu)保證，以MB-46VA例（主軸功率11/7.5KW，扭矩198NM），用Æ100五刃面銑刀切削45號鋼時，切削能力達360cm3/min。切削寬度為70mm，進給速度為1300mm/min，切深為4mm，主軸轉(zhuǎn)速630rpm。

 

4）良好的操作性能與環(huán)保規(guī)格

取消了松刀用液壓裝置。對于松開、夾緊*，夾緊*采用碟形彈簧夾刀裝置，松刀采用電動泵結(jié)構(gòu)，使松刀過程更快并且具有節(jié)能，低噪以及及免維護的優(yōu)點。主軸軸承滑滑床用油氣潤滑結(jié)構(gòu)，用4個對稱分布的噴嘴均勻分布噴出油氣，侃軸承均勻潤滑和降溫，同傳統(tǒng)的主軸油脂潤滑結(jié)構(gòu)壽命長2.5倍，達到20,000小時。

從機床正面對刀庫中的*進行更換，同時，主軸頭側(cè)有松刀，裝刀按鈕，可方便地對現(xiàn)行*進行更換。左右側(cè)免維護，易于成線。正面開檔大，加之工作臺距地面高度僅為800mm，易于操作。
 

大隈MB-V系列立式加工中心是大隈在MC-V以及MX-V系列等基礎(chǔ)上開發(fā)的產(chǎn)品，是大隈立式加工中心的第5代機種.尤其是MX-V系列自1995年投放市場至2001改型以來，短短幾年已累計銷售5,000多臺以上，成為立式加工中心的產(chǎn)品。MB-V系列秉承了原有產(chǎn)品的高精度、高速度、高剛性、重切削、結(jié)構(gòu)緊湊性的特點，且在此基礎(chǔ)上進行了精心改進和提高；其特點如下：