XF-8型 極速高配臺(tái)式等離子切割機(jī)

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適用范圍：

加工介質(zhì)：冷板、熱板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅板、鋁板等金屬薄板。工業(yè)型可加工厚板

●木工行業(yè)：古典紅木家具產(chǎn)品的加工。

●廣告行業(yè)：廣告標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)制作、壓克力切割、吸塑制模、多種材料廣告裝飾產(chǎn)品的制作。

●其他行業(yè)：可以雕刻各種影雕、浮雕，廣泛應(yīng)用于工藝禮品行業(yè)。

●可應(yīng)用于：鋁板切割行業(yè)、鋁板、鋁塑板、鋁蜂窩板、鋁型材、3D鏤花工藝、波浪板生產(chǎn)、各類人造板材異形開料、LED、霓虹燈槽形字面切割，吸塑燈箱模具制作。亞克力、銅板、PVC板、人造石，MDF板等各類板材加工。

一、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)介紹：
　該機(jī)型為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)，采用雙邊進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)，與國(guó)內(nèi)其他家臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)相比，該產(chǎn)品具備以下幾大優(yōu)勢(shì)：
　　1、運(yùn)行速度：
　普通臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)運(yùn)行速度為：
空行速度為：6-15米/分鐘；切割速度：弧壓式跟蹤為4米/分鐘，氣壓式調(diào)高為12米/分鐘。
　而我公司XF-8型 極速高配臺(tái)式等離子切割機(jī)則為：
空行速度為：可達(dá)36米/分鐘；切割速度：弧壓式跟蹤可達(dá)16米/分鐘。
　　2、弧壓調(diào)高：
     武漢科普先鋒通過3年多的努力開發(fā)出一款弧壓跟蹤器，跟蹤速度可達(dá)到16米/分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過于國(guó)內(nèi)其他品牌的弧壓跟蹤器4米/分鐘的速度；這一解決了傳統(tǒng)工業(yè)臺(tái)式機(jī)因弧壓跟蹤速度不夠而導(dǎo)致只能切割厚板較好而切割薄板效果很差的難題，從而可以厚板、薄板都能達(dá)切割效果。

　　３、總體性能：

        數(shù)控等離子切割機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)、使得運(yùn)行高效穩(wěn)定，且切割過程中使用連續(xù)噴水裝置，可有效降低材料熱變形以及正反面無(wú)掛扎、無(wú)發(fā)黑現(xiàn)象；切割速度快，控制精度高，切割面光潔無(wú)毛刺、無(wú)發(fā)黑；

注：XF-8極速高配臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)傳動(dòng)可選配激光專用方軌道，運(yùn)行更穩(wěn)定，精度更高，效果更好.

二、主要技術(shù)參數(shù)：

三、產(chǎn)品詳細(xì)配置介紹：

SH-2012AH/QG火焰/等離子數(shù)控切割系統(tǒng)，作為SH-2002AH數(shù)控系統(tǒng)的升級(jí)產(chǎn)品，是一款多功能，自動(dòng)化程度很高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)，可控制機(jī)床做火焰或等離子切割。采用7英寸彩色液晶屏，色彩鮮艷。操作時(shí)，系統(tǒng)采用多功能中、英文、其他語(yǔ)種菜單，操作簡(jiǎn)便。

系統(tǒng)特性

1、采用工業(yè)級(jí)ARM7處理器芯片；

2、可靠性強(qiáng)，具有防范等離子強(qiáng)干擾和雷擊、浪涌等能力；通過EMC測(cè)試；

3、32 M ～ 64M超大程序存儲(chǔ)容量，加工程序不受容量限制；

4、系統(tǒng)提供 4個(gè)內(nèi)裝中間繼電器，均配有滅弧、泄放功能，并提供每個(gè)2個(gè)以上的常開、常閉觸點(diǎn)。可同時(shí)進(jìn)行有源輸出和無(wú)源輸出。可同時(shí)為等離子和火焰配線。極大方便了用戶安裝、配線，提高系統(tǒng)的可靠性。四個(gè)繼電器功能分別是：

燃?xì)夂皖A(yù)熱氧或調(diào)高控制；切割氧或等離子起弧；

割槍升/割槍降，帶限位和自鎖功能；

5、系統(tǒng)提供 ：8路輸入（光電隔離）、8路輸出（繼電器輸出）；

6、聯(lián)動(dòng)軸數(shù) ：2軸，可以擴(kuò)展為3軸 ；

7、機(jī)箱尺寸 ：（300×204×93）mm ；

8、工作溫度 ：0℃ ～ +50℃；

9、儲(chǔ)存溫度 ：-40℃～ +60℃ ；

軟件功能

1、可自動(dòng)完成中/英文轉(zhuǎn)換；

2、有豐富的軟件功能，實(shí)用的火焰/等離子切割工藝，具有割縫補(bǔ)償，斷點(diǎn)恢復(fù)，原軌跡回退加工，任意程序段啟動(dòng)，割槍在任意位置均可以靈活調(diào)整和選擇多種加工方式；

3、采用小線段程序處理功能，段段連接平滑，適合高速等離子加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)加下料及廣告、鐵藝等行業(yè)；

4、可控制3軸聯(lián)動(dòng)；

5、動(dòng)態(tài)圖形配合7寸TFT液晶顯示；

6、采用U盤讀取程序和軟件升級(jí)；

7、配有24種圖庫(kù)，具有簡(jiǎn)單的排料功能，方便用戶使用；

8、與IBE，F(xiàn)ASTCAM等CAD/CAM套料軟件*兼容；

２、橫梁結(jié)構(gòu)部分：

機(jī)器橫梁采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口雙軸心導(dǎo)軌，并配有防塵罩保護(hù)。等離子調(diào)高體為鋁合金結(jié)構(gòu)，減少橫梁負(fù)載，調(diào)高軸為高碳鋼棒，硬度高耐磨。等離子配套接口裝有等離子防撞裝置，對(duì)等離子割槍提供安全保護(hù)。同時(shí)配有等離子切割噴水裝置，在切割時(shí)能實(shí)時(shí)對(duì)切割點(diǎn)噴水，起到提高切割效果，減小熱變形的作用。

3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部分：

 
機(jī)器縱向采用高精度齒條與日本進(jìn)口松下伺服電機(jī)結(jié)合使用，所使用的齒輪、齒條全部經(jīng)過全自動(dòng)新型淬火設(shè)備加以淬火處理，精密的加工工藝，使其精度達(dá)到了GB/T100967-9級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)用中國(guó)臺(tái)灣雙滾軸直線導(dǎo)軌保證縱向行走更加精準(zhǔn)。縱向?qū)к壗?jīng)過精磨處理，表面平整度，經(jīng)久耐用。設(shè)備整機(jī)在12000mm/min高速下連續(xù)工作切割，機(jī)器移動(dòng)精度高，機(jī)身穩(wěn)定無(wú)抖動(dòng)。

４、限位裝置部分：
*的四向流控制模塊限位設(shè)計(jì)：當(dāng)X方向或者Y方向的電機(jī)位置移動(dòng)到最末端或者被限位的位置時(shí)，整個(gè)機(jī)器的動(dòng)作將全部暫停工作。包括4個(gè)含有相同的電路單元的流控制模塊，4個(gè)流控制模塊由電纜與數(shù)控系統(tǒng)的串口連接，由接插件與現(xiàn)場(chǎng)變頻調(diào)速器連接，每個(gè)流控制模塊包括工作檢測(cè)控制電路、長(zhǎng)度顯示通訊控制電路和變頻調(diào)速器頻率顯示及輸出控制電路，4個(gè)流控制模塊裝設(shè)在機(jī)柜內(nèi)。我司實(shí)用型技術(shù)可同時(shí)對(duì)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離高精度的限位控制，大幅度提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。另外，還具有安全生產(chǎn)系數(shù)高，操作簡(jiǎn)潔，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

５、割臺(tái)部分（水式割臺(tái)，有效減少切割產(chǎn)生的煙塵）：

該型臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)割臺(tái)部分采用龍門式數(shù)控切割機(jī)使用的扁鐵型割臺(tái)，其結(jié)構(gòu)是用一定寬度80mm和厚度5mm的扁鐵（一般用鐵板剪切而成），相互平行排列組成。間距大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。扁鐵在使用過程中是易損件，為便于更換，采用插入式結(jié)構(gòu)。

6.設(shè)備切割樣品

歡迎。