主要性能特點

1、機身：
機身采用 “O"型（閉式）結(jié)構(gòu)，鋼板焊接，鋼板經(jīng)過嚴格的材料分析，保證材質(zhì)；根據(jù)科學的運動力學原理設(shè)計，機身主板、內(nèi)部筋板設(shè)計合理，保證了機身整體的穩(wěn)定性。機身整體經(jīng)電爐高溫回火處理,消除焊接所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強機身穩(wěn)定性、避免變形；機身喉口尾部特殊設(shè)計，減小了喉口高度，增加了機身強度，有效的保證了床身穩(wěn)定性和沖壓噸位。機身導軌、絲杠、刀盤、定位氣缸、傳動機構(gòu)等安裝面、安裝孔，經(jīng)大型數(shù)控落地鏜床一次裝夾加工完成，保證了各加工面的平面度、平行度、垂直度和各部套的裝配精度，提高了設(shè)備的加工精度。

2、沖壓總成：
動力頭采用鋼板焊接，經(jīng)高溫回火處理，并經(jīng)過嚴格的防滲漏處理、測試，具有良好的穩(wěn)定性；曲軸、連桿、打擊頭采用45#圓鋼，經(jīng)回火、調(diào)質(zhì)、車、磨等工藝加工而成；總成全部采用錫青銅襯套，內(nèi)加*的油線槽，采用高壓油泵循環(huán)過濾供油，保證潤滑充足、到位，避免因潤滑不足、油液有雜質(zhì)造成的磨損，具有強度高、耐磨性強等優(yōu)點。動力輸出采用大功率空心軸伺服直驅(qū)電機，總成曲軸與伺服電機整體連接，避免連接環(huán)節(jié)過多造成的傳動錯位、延遲等弊端；直驅(qū)沖壓運行穩(wěn)定性高，響應(yīng)速度快，沖壓方式采用擺沖控制方式，根據(jù)沖壓行程、沖壓工藝等，自動選擇擺動角度，使沖壓效率大幅提高。
沖頭伺服驅(qū)動控制器在英國BT公司驅(qū)動控制技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對國內(nèi)轉(zhuǎn)塔沖床的使用要求，進行了特殊程序編寫；驅(qū)動控制器的核心元器件均采用國外進口元器件，精密性和穩(wěn)定性可靠。沖頭伺服電機采用油冷機循環(huán)供油冷卻方式，具有溫升低、過載能力強等優(yōu)點，解決了水冷機冬季寒冷地區(qū)頻繁更換冷卻液的麻煩。

3、傳動機構(gòu)：
刀盤采用45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理，車銑后經(jīng)大型數(shù)控平面圓盤磨床表面處理，保證了刀盤上下面的平面度和光潔度；專用工裝夾具進行成對定位孔加工，保證了上下模位的同軸度；采用薄塔鑲嵌式刀盤結(jié)構(gòu)，在減輕刀盤自重的同時，仍保持長導向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導向穩(wěn)定性，公司配備大型進口（瑞典海克斯康）三坐標測量儀，刀盤經(jīng)檢測合格后進行裝配（刀盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測）。刀盤轉(zhuǎn)動采用渦輪蝸桿減速機、雙鏈條傳動方式，減速機安裝于機體內(nèi)部，增強傳動的穩(wěn)定性及位移精度；刀盤采用加大氣缸座、雙氣缸定位設(shè)計，同步性強，定位穩(wěn)定、準確，同時避免了刀盤側(cè)套的磨損。旋轉(zhuǎn)工位（ 自轉(zhuǎn)工位）采用同步帶傳動方式，具有傳動速度快、精度高、噪音低等優(yōu)點。

4、送料機構(gòu)：
Y軸采用一體連接板、X軸方管橫梁雙導軌設(shè)計，經(jīng)回火處理，在保證剛性的基礎(chǔ)上，降低了部件的自重，運行更穩(wěn)定、位置度更準；導軌、絲桿均采用中國臺灣進口牌品，導軌、絲桿裝配采用嚴格科學的裝配工藝，公司配有*激光準直儀、激光干涉儀等檢測設(shè)備，保證了裝配精度，有效的提高了送料精度和運行速度。采用浮動式氣動夾鉗，夾持力大、送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便；上料時夾鉗可自動下浮，方便板材進入鉗口，大大減輕了操作人員的勞動強度。各運動部件采用多點自動潤滑系統(tǒng)，保證全面潤滑，避免因潤滑不到位造成運動部件磨損。所有焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；機加工配件，全部在公司內(nèi)部加工完成（精密部件全部由加工中心完成），經(jīng)檢測合格后裝配，有效的控制了每個部件的加工公差，消除了配件組裝過程中產(chǎn)生的積累公差

5、工作臺面：
采用萬向球、毛刷混合、氣動升降式工作臺面，降低了機床工作時的噪音和振動，對加工板材表面起到了很好的保護作用，可有效防止板材表面劃傷。特殊的工作臺面防塵設(shè)計結(jié)構(gòu)，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲桿的防塵作用；有效的延長了導軌、絲桿的使用壽命。臺面周邊及臺面無毛刷部分采用不銹鋼保護，美觀大方、堅固耐用，防止板材劃傷工作臺面。數(shù)據(jù)線保護由傳統(tǒng)內(nèi)置方式改為機身側(cè)面拖鏈保護設(shè)置，減少工作臺縫隙，防止刮板、撞板。

6、控制系統(tǒng)：
采用進口主板上位機及通訊式運動控制卡，配合松下RTEX總線伺服單元，采用全閉環(huán)方式傳輸信號，避免了脈沖傳輸方式出現(xiàn)的信號丟步、傳輸延遲、無信號反饋等現(xiàn)象，提高了信號傳輸速度和準確性，有效的提升了設(shè)備的運行速度和精度。總線控制方式通信速度快周期短，在多軸協(xié)同動作時，極大提高了軸與軸之間配合的準確性；控制信息通過指令包的形式發(fā)送，比傳統(tǒng)的脈沖控制方式，抗*力更強，可有效避免較大的功率設(shè)備對控制系統(tǒng)的影響。所有控制功能都通過網(wǎng)線傳輸實現(xiàn)，避免因數(shù)據(jù)線過多造成的故障排查時的工作量；上位機控制系統(tǒng)可及時的通過RTEX總線訪問或者寫入它所需要的信息，而獲得的信息也可以與工廠管理系統(tǒng)進行交互或者存儲，以便于相關(guān)人員及時的了解設(shè)備的運行動態(tài)及生產(chǎn)狀況；上位機與伺服電機驅(qū)動器之間的總線連接方式，能讓各伺服電機工作狀態(tài)達到更佳。

7、編程軟件：
使用Windows平臺顯示,適合一般人員的使用習慣，操作方便；加工程序圖形化顯示,加工產(chǎn)品一目了然,降低了加工出錯的可能性；軟件兼容G代碼編程、CAD編程和CNCKad編程,方便不同操作人員的編程習慣。具有參數(shù)自動匹配功能:上位機控制系統(tǒng)可根據(jù)加工板材尺寸大小、板材厚度及加工工藝要求等特征，自動調(diào)整電機參數(shù),做出相應(yīng)送料速度、沖壓速度的調(diào)整,使其能在工況下工作。
具有多軸聯(lián)動功能:
X、Y、T三軸聯(lián)動,XYC三軸聯(lián)動,大大提高了加工效率；加工過程中,可隨時調(diào)整加工速度,增加了加工的靈活性。具有參數(shù)備份恢復功能:設(shè)備調(diào)試完畢后,將參數(shù)備份保存,當機器出現(xiàn)異常時,只需一鍵恢復備份,機器就能恢復到調(diào)試好時的工作狀態(tài)。
具有夾鉗掃描與保護功能:
加工時可自動檢測夾鉗位置,當夾鉗位置和編程的夾鉗位置不匹配時,系統(tǒng)會報警提示,不執(zhí)行加工命令,杜絕了沖壓夾鉗的危險；可設(shè)定A、B、C、D夾鉗保護區(qū)，避免盲區(qū)過大。具有X、Y運動鎖定功能:當升降平臺落下，進行維修、換模、人工操作時,X、Y軸運動鎖定功能自動生效,不做運動,*杜絕了因操作失誤造成的人身傷害。
具有自定義報警功能:
可根據(jù)客戶需求,額外增加保護,當保護狀態(tài)觸發(fā)時,機器停止運動,并提示相應(yīng)的保護觸發(fā)狀態(tài),在保證統(tǒng)一性的情況下，增加了設(shè)備的可擴展性。
具有輥筋、輥臺、劃線功能：
通過軟件控制可將沖頭運行處于靜止狀態(tài)，通過板材移動，實現(xiàn)輥筋、輥臺、劃線功能。

售后服務(wù)

一、公司擁有嚴格、規(guī)范的售后服務(wù)制度。
1.我公司是機床工具行業(yè)通過ISO9001質(zhì)量體系認證的企業(yè)，以設(shè)備投運時間為準，壹年以內(nèi)，實行包修，我公司全國設(shè)立18處辦事處，如果機器出現(xiàn)故障，維修服務(wù)人員保證在24小時內(nèi)到達客戶廠區(qū)（偏遠地區(qū)48小時內(nèi)）。
2.維修服務(wù)人員到用戶進行服務(wù)，必須對完成的維修任務(wù)、解決問題的方法做出詳細的記錄，并由用戶將意見反饋到本單位，對服務(wù)人員的工作質(zhì)量實行嚴格的控制和考核。
二、專業(yè)的服務(wù)隊伍保證服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的可操作性。
1.對用戶的培訓
(1)用戶可派操作人員到我公司或由我公司售后人員到達需方廠區(qū)進行操作、保養(yǎng)、維護等方面的培訓。
(2)機床到用戶現(xiàn)場后，我公司安排專職人員到用戶進行安裝調(diào)試，并對設(shè)備操作人員進行培訓，直到能獨立操作機床。
2.專職的售后服務(wù)隊伍，隸屬于銷售部門，可對用戶提出的服務(wù)要求做出及時響應(yīng)。
3.為了更及時的做好服務(wù)工作，公司服務(wù)隊伍和常用配件進行劃片分區(qū)管理。
4.多條技術(shù)服務(wù)熱線,保證用戶使用的方便性與及時性。