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廣州西派克（XPK）閥門制造有限公司

 

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蝶閥的發(fā)展史

30年代,美國發(fā)明了蝶閥,50年代傳入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時(shí)間短,操作為矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。

 

橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí),由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此,現(xiàn)在 上又開發(fā)金屬密封蝶閥,氣蝕區(qū)減小,近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥,在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動(dòng)、低噪聲的 梳齒形蝶閥。

 

一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年-20年,金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。

蝶閥應(yīng)用范圍

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

 

如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

 

工業(yè)蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

蝶閥的優(yōu)點(diǎn)

1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作。

2、結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕。

3、可以運(yùn)送泥漿,在管道口積存液體zui少。

4、低壓下,可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。

5、調(diào)節(jié)性能好。

蝶閥的缺點(diǎn)

1、使用壓力和工作溫度范圍小。

2、密封性較差。

蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封,硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。

蝶閥的分類

．按結(jié)構(gòu)形式分類

（1） 中心密封蝶閥

（2） 單偏心密封蝶閥

（3） 雙偏心密封蝶閥

（4） 三偏心密封蝶閥

2．按密封面材質(zhì)分類

（1） 軟密封蝶閥

1）密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

2）密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

3．按密封形式分類

（1）強(qiáng)制密封蝶閥。

1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。

2）外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。

（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈性密封元件充壓產(chǎn)生。

（3）自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

4．按工作壓力分類

（1）真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的蝶閥。

（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN≤1.6MPa的蝶閥。

（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5∽6.4MPa的蝶閥。

（4）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10.0∽80.OMPa的蝶閥。

（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

5．按工作溫度分類

（1）高溫蝶閥。t>450℃的蝶閥。

（2）中溫蝶閥。120℃<t≤450℃的蝶閥。

（3）常溫蝶閥。-40℃<t≤120℃的蝶閥。

（4）低溫蝶閥。-100℃<t≤-40℃的蝶閥。

（5）超低溫蝶閥。t≤-100℃的蝶閥。

6．按連接方式分類

（1）對(duì)夾式蝶閥

（2）法蘭式蝶閥

（3）支耳式蝶閥

（4）焊接式蝶閥