1.實(shí)現(xiàn)多次切割功能
2.*表面粗糙度Ra 0.6um
3.zui高加工速度每分鐘達(dá)300平方毫米
4.搭載**的高頻脈沖電源，實(shí)現(xiàn)低損耗：加工10000平方毫米電極絲損耗0.005mm
5.專業(yè)高品質(zhì)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，品牌器件，保證性能穩(wěn)定、可靠
6.X/Y 采用進(jìn)口精密電機(jī)，加工更穩(wěn)定，多次切割精度更高
7.高精密滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)螺距補(bǔ)償功能，大大提高定位精度和機(jī)械的跟隨性
8.高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性樹(shù)脂砂鑄件，床上具有足夠的剛性和強(qiáng)度
9.垂直立柱移拉式防護(hù)機(jī)構(gòu)、新型走絲路徑防水結(jié)構(gòu)、有效減少工作液飛濺，保護(hù)環(huán)境
10.蘇三光中走絲原班人馬設(shè)計(jì)制造

詳細(xì)信息

中走絲也是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說(shuō)：中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工度已達(dá)到切割的效果，此時(shí)計(jì)算的是平均效率，并不是率，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動(dòng)控制，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。 　　具備多次切割功能（和慢走絲線切割工作原理相同）,在加工的時(shí)候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時(shí)也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 　　中走絲在保留快速走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過(guò)程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引用上精密模具加工設(shè)備的*理念及慢走絲多次切割技術(shù)（即*次切割用較大的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行高速粗切割,然后用精規(guī)準(zhǔn)和精微規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行第二次、第三次甚至第四、五次切割，將加工表面逐級(jí)修光,以獲得較理想的加工表面質(zhì)量和加工精度）,并且對(duì)機(jī)床硬件進(jìn)行升級(jí)，提升機(jī)床精度的同時(shí)也提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。該機(jī)比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來(lái)了一個(gè)革命，大大改善了原來(lái)快走絲加工質(zhì)量差的弱點(diǎn)，同時(shí)很大程度上降低了模具制造的成本！中走絲--快走絲的價(jià)格，慢走絲的品質(zhì)！

什么是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機(jī)（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫MS-WEDM），屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說(shuō)，用戶所說(shuō)的“中走絲”，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割。中走絲技術(shù)在實(shí)踐中得出，在多次切割中*次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件zui多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用zui小脈寬（目前zui小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。中走絲技術(shù)在加工過(guò)程中，多次切割還需注意變形處理，因?yàn)楣ぜ诰€切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及*扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件zui后尺寸得到保證。 　　目前市場(chǎng)上的三特中走絲用的是慢走絲的高頻，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持精度和光潔度，是一款性價(jià)比非常高的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)和制造的工程師都是以前三光制造慢走的的那一幫人馬，所以他們的電箱控制柜是國(guó)內(nèi)的。