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　　【中國機床商務(wù)網(wǎng)欄目 行業(yè)精英】針對旋鍛鎧裝偶表面質(zhì)量差、鉸絲的問題，他重新設(shè)計、制造了旋鍛模具，同時將冷卻潤滑油的循環(huán)使用變?yōu)閱蜗蚴褂? 避免了因加工產(chǎn)生雜質(zhì)混入冷卻潤滑油而對旋鍛過程造成影響。技術(shù)攻關(guān)后，徹底解決了瓶頸問題，滿足了鎧裝式熱電偶新產(chǎn)品的研制和批量生產(chǎn)，合格率從73%提高至98%。
 

 

　　李國榮是航空工業(yè)長風生產(chǎn)制造事業(yè)部技師、“李國榮技能大師工作室”帶頭人。自1979年2月參加工作以來，潛心車工生產(chǎn)一線，刻苦鉆研技能，在組織的培養(yǎng)下，逐漸成長為一名精通數(shù)控車和普通車的技師。2002年首批入選國防科技工業(yè)“511人才工程”，先后榮獲江蘇省有突出貢獻技師、江蘇省技術(shù)能手、航空工業(yè)技術(shù)能手、航空工業(yè)“航空報國貢獻獎”、第三屆國防科技工業(yè)技術(shù)能手、江蘇省企業(yè)技師、蘇州市高技能突出人才、航空工業(yè)特級技能專家等榮譽稱號；有多篇論文在專業(yè)刊物上發(fā)表或獲獎；機械夾固式搓板車刀(號ZL ||2009 |2 |0219082.3)獲2010年國家，機械夾固式帶切斷的封口車刀(號ZL |2010 |2 |0616980.5)獲2011年國家；2015年11月，被蘇州市授予“李國榮特種刀具技能大師工作室”榮譽牌匾。
 

　　埋頭鉆研技術(shù) 矢志攻堅克難
 

　　“合抱之木，生于毫末。”數(shù)年來，李國榮立足崗位，從點滴做起，潛心研究加工技術(shù)，不斷改革創(chuàng)新工藝方法，解決了諸多加工難題。用于測量航空發(fā)動機噴口溫度用的熱電偶產(chǎn)品，使用的高溫合金，該材料加工中冷作硬化趨勢強烈，且導(dǎo)熱性能差、粘附性強，在加工中刀具刃口上容易形成積屑瘤，難以保證零件加工質(zhì)量。針對這一難題，李國榮認真制定改進方案，特別對切削參數(shù)改進，由原需七分鐘加工一件縮短為二分鐘，使刀具使用壽命提高4倍多；經(jīng)過工藝改進，對鉆頭磨削形狀、幾何角度和出屑走向進行調(diào)整，形成了新的幾何形狀鉆頭，更適宜該產(chǎn)品加工，從普通鉆頭僅能加工5米提高到15米左右，加工效率提高了3倍以上，零件合格率由原30%提高到98%以上。此加工方法已在全公司中推廣使用。
 

　　飛機儀表軸瓦零件拋光加工，歷來是瓶頸工序。李國榮親自動手軸瓦拋光加工，分析了研磨材料和拋光設(shè)備，果斷提出自行調(diào)制研磨膏和改造拋光設(shè)備；某傳感器產(chǎn)品的特種螺紋襯套，該零件為不銹鋼薄壁件，單邊僅0.35毫米，按照通常切削工藝很難加工成形，他采用無切削的工藝方法及時順利完成了生產(chǎn)任務(wù)；細長軸的加工一直是較為頭痛的問題，李國榮采用了反拉法并設(shè)計了相應(yīng)的工裝，巧妙地編制數(shù)控程序，該零件加工過程相當穩(wěn)定。
 

　　“李國榮技能大師工作室”的成立，使“大師效應(yīng)”突放異彩。某型傳感器上的空氣分流器——文氏管，過去一直依賴進口。2015年初，某國突然中斷供貨且不再恢復(fù)供貨，導(dǎo)致某型號研制任務(wù)中斷，領(lǐng)導(dǎo)憂心如焚。關(guān)鍵時刻，李國榮毅然挑起重擔，率領(lǐng)大師工作室團隊，夜以繼日地開始了攻關(guān)，從原材料選定、加工工藝選擇到模夾具設(shè)計制作、檢驗方式確定，經(jīng)過反復(fù)驗證試驗，終于一舉研制成功，打破了外國對我國的技術(shù)封鎖，確保了某型號任務(wù)的交付，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)、專家、駐廠軍代表的高度贊揚。
 

　　改善加工工藝 生產(chǎn)提速增效
 

　　“位卑未敢忘憂國。”李國榮懂得，效率是制約企業(yè)生產(chǎn)的命門，生產(chǎn)上沒有效率，企業(yè)就談不上效益。他在工藝技術(shù)人員的配合下，通過積極實踐，將近百項產(chǎn)品200項零件的加工工序由普通切削加工改為數(shù)控切削加工，在保證質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)效率大幅提升。如飛機發(fā)動機限溫放大器的底板，原有工序29道，因工序多、流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、生產(chǎn)周期長，往往影響任務(wù)按節(jié)點完成，通過工藝優(yōu)化，由原來的29道工序減少至13道，生產(chǎn)周期也由3個月降為1個月，生產(chǎn)效率大幅提高。
 

　　他自行研制的數(shù)控機床自動拔料技術(shù)解決了生產(chǎn)中數(shù)控機床不能自動拔料的難題，節(jié)省技改資金近100萬元，設(shè)備利用率大大提高。
 

　　鎧裝式熱電偶是航空發(fā)動機的升級換代產(chǎn)品，如今應(yīng)用已越來越廣泛，種類也越來越多，它的質(zhì)量高低直接影響產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。旋鍛加工作為該零件的核心技術(shù)，極易出現(xiàn)外殼表面開裂、表面質(zhì)量差、精度超差、抗電擊穿、絕緣低等問題。為解決該類問題，部門專門成立了專題攻關(guān)組，作為攻關(guān)組的主要技術(shù)、技能負責人，李國榮花了大量的時間和精力從原材料到熱電極成品全過程進行了全面認真的梳理并制定了改進方案：將熱處理方式由網(wǎng)帶式改為真空式，消除了材料旋鍛加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力也消除了材料上的有害物質(zhì)；針對旋鍛鎧裝偶表面質(zhì)量差、鉸絲的問題，他重新設(shè)計、制造了旋鍛模具，同時將冷卻潤滑油的循環(huán)使用變?yōu)閱蜗蚴褂? 避免了因加工產(chǎn)生雜質(zhì)混入冷卻潤滑油而對旋鍛過程造成影響。技術(shù)攻關(guān)后，徹底解決了瓶頸問題，滿足了鎧裝式熱電偶新產(chǎn)品的研制和批量生產(chǎn)，合格率從73%提高至98%。
 

　　傾心技藝傳承 培育桃李芬芳
 

　　“一花獨放不是春，百花齊放春滿園。”李國榮深知一個道理：先進的設(shè)備可以引進，而高技能人才必須自己培養(yǎng)；光一個人強是撐不起一片天的，要一個團隊強才能無往而不勝。他決心要讓自己的一身技藝傳承給年輕人們。在結(jié)合部門“匠文化”建設(shè)方案，仔細分析了班組每一個成員的構(gòu)成情況后，他制定了分類傳教計劃和規(guī)劃。實施對大專生偏重于操作能力的傳授，對中技生則偏重于理論方面的培訓，注重培養(yǎng)他們解決實際問題的能力，在遇到普遍性問題時，就利用部門“精益講堂”的平臺，以上公開課的形式進行傳授。培養(yǎng)他們較快地成長為普通車及數(shù)控車上能夠獨當一面的技師和生產(chǎn)骨干，并有了較強的解決問題的能力。
 

　　“桃李不言，下自成蹊。”經(jīng)過多年的“名師帶徒”活動，在他的精心調(diào)教培育下，胡文龍等一批新人脫穎而出：先后有10人次通過了江蘇省技師職業(yè)考試，經(jīng)公司推薦有2人獲得蘇州市突出技能人才、6人獲得蘇州市重點技能人才；經(jīng)公司技能選拔賽選拔推薦的2人，參加兩屆江蘇省技能大賽均獲得第五名的好成績、并獲得江蘇省技能人才稱號，一人獲集團公司特級技能專家、兩人獲航空工業(yè)技術(shù)能手稱號等等榮譽。這樣的一個群體，構(gòu)成了公司生產(chǎn)的骨干隊伍，為公司實施“匠文化”成才戰(zhàn)略，打造“有理想、有文化、高素質(zhì)、高技能”技能人才隊伍提供了強有力的支撐。
 

　　“天行健，君子以自強不息。”在“十三五”的開局之年，李國榮又踏上了他的“工匠”新征程，率領(lǐng)著一群年輕的“能工巧匠”們?yōu)橹鎳暮娇帐聵I(yè)實干擔當、砥礪前行，書寫著“雄風酬壯志，豪情灑藍天”的美麗新篇。
 

　　(原標題：長風特級技能專家李國榮：埋首耕耘 桃李芬芳)