通快沖裁激光復(fù)合機(jī)床可用于切割、沖壓、成型和去毛刺等各種作業(yè)，為了保證工藝的多功能性、準(zhǔn)確度和高效性，通常對(duì)于設(shè)計(jì)能力和編程水平都有很高的要求，通快推出了涵蓋整個(gè)沖切工藝鏈的解決方案，以盡可能滿足這些需求。
 

　　配備了新一代SheetMaster的TruMatic 5000能為客戶提供激光切割、 沖壓和成型的全自動(dòng)系統(tǒng)，從快速上料到下料，分揀和碼垛，實(shí)現(xiàn)激光沖裁生產(chǎn)的物流自動(dòng)化。
 

　　
       憑借6kW  TruFiber激光器，TruMatic 5000保障了很高的生產(chǎn)率與能效，為市場(chǎng)樹立了新的生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)。搭配自動(dòng)模具和噴嘴更換器，可在生產(chǎn)期間同時(shí)進(jìn)行板材預(yù)分張，可單獨(dú)控制的吸盤助力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高效生產(chǎn)，在無人干預(yù)的情況下獨(dú)立運(yùn)行數(shù)小時(shí)。TruMatic 5000的沖頭還配備了獲得的TRUMPF伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)——Delta Drive，其使用的能源可減少約30%。
 

　　該解決方案旨在與獨(dú)立的智能工廠無縫集成，為用戶在整個(gè)工藝鏈上提高效率。
 

　　SheetMaster支持自動(dòng)化的物料流
 

　　通快在TruMatic 5000中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的物料流。新一代 SheetMaster* 可為 TruMatic 5000 進(jìn)行上料以及成品的下料和分揀任務(wù)。配有新型的靈活抓取單元以及可單獨(dú)控制的吸盤，可靈活吸取簡(jiǎn)單和復(fù)雜的零件。幾乎無需人工干預(yù)，就能在確保加工可靠性的同時(shí)快速上料和下料。除此之外，它還可以分揀工件并將其碼垛，加快了工件處理速度，節(jié)省了寶貴的時(shí)間，特別是在小批量生產(chǎn)中。
 

　　
       SheetMaster還可連接到自動(dòng)化的STOPA料庫系統(tǒng)，在沒有人工干預(yù)的情況下對(duì)工件進(jìn)行堆疊和分揀，并將工件直接流轉(zhuǎn)至下一工序。
 

　　小批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)最大生產(chǎn)力
 

　　TruMatic 5000的自動(dòng)化技術(shù)還包括ToolMaster。它是一種模具自動(dòng)更換裝置，可額外容納自動(dòng)定位在機(jī)床線性模具庫內(nèi)的 18、54 或 90 個(gè)模具。在不中斷生產(chǎn)的情況下，將預(yù)裝模具從ToolMaster中取出或送入。因此，即使是多品種的訂單，也能通過多次換模實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化快速生產(chǎn)。此外，它還擁有自動(dòng)噴嘴更換以及噴嘴檢查功能，防止夜間因噴嘴損壞等原因造成的意外停機(jī)。
 

      通快人工智能(TRUMPF AI)
 

　　加快復(fù)合機(jī)打樣速度

 

　　"Runability Guide"(運(yùn)行指南)軟件現(xiàn)在使用人工智能(AI)來支持在全自動(dòng) TruMatic 5000 沖裁激光復(fù)合機(jī)上手動(dòng)輸入新訂單。
 

　　通快在2024年推出了Runability Guide軟件(運(yùn)行指南)，這是基于人工智能的第一版新型工具，可使用戶更快、更輕松地在 TruMatic 5000 上進(jìn)行生產(chǎn)。在以往的生產(chǎn)中，使用未知的幾何形狀或材料生產(chǎn)新訂單時(shí)，工人都必須在機(jī)器上單獨(dú)測(cè)試程序。但對(duì)于生產(chǎn)多種不同工件的全自動(dòng)機(jī)床而言，這就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。
 

　　AI支持的Runability Guide軟件可以大幅降低停機(jī)時(shí)間。在不同評(píng)估模型的幫助下，該軟件可為每個(gè)訂單顯示 TruMatic 是否可以直接生產(chǎn)工件，還是需要人工進(jìn)行打樣。這大大節(jié)省了時(shí)間，工人可以完成其他的任務(wù)，還能提升新員工的培訓(xùn)效率。
 

　　最大限度地降低工件卡住的風(fēng)險(xiǎn)
 

　　當(dāng)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，可能遇到工件在板材上卡住而無法正確下料的情況。這時(shí)機(jī)床就會(huì)停轉(zhuǎn)，操作工必須手動(dòng)將工件從機(jī)床中取出，然后必須重新啟動(dòng)機(jī)床。工件能否可靠地取出取決于工件的幾何形狀和夾具在工件上的位置等因素。
 

　　Runability Guide可以檢查例如：工件在拆卸過程中由于重力作用而彎曲的程度，以及在此過程中可能出現(xiàn)的卡住情況。如果超過了預(yù)定義的極限值，軟件就會(huì)在相應(yīng)位置標(biāo)上紅色，然后繼續(xù)。這樣，我們就能立即看到訂單中哪些工件需要重新調(diào)整。除此之外，基于人工智能的軟件還能幫助推薦哪些工作適合夜班。
 

       人工智能的模型預(yù)測(cè)

 

　　Runability Guide使用各種模型來確定工件的復(fù)雜性。為此，通快的開發(fā)人員不斷在云端提供生產(chǎn)專家的知識(shí)，供客戶進(jìn)一步學(xué)習(xí)。此外，該軟件還利用物理模擬和人工智能進(jìn)行評(píng)估，以確定工藝步驟中的潛在挑戰(zhàn)。
 

　　最后，AI工具與 TruMatic 5000 用戶的真實(shí)機(jī)器數(shù)據(jù)一起使用，這樣就能對(duì)加工過程中的誤差源得出結(jié)論。當(dāng)所有模型都檢查完訂單后，AI工具就會(huì)給出預(yù)測(cè)。通快總部的研究人員表示，傳統(tǒng)的物理模擬模型需要長(zhǎng)達(dá)一個(gè)小時(shí)的時(shí)間才能做出預(yù)測(cè)，具體時(shí)間取決于工件。但有了人工智能，這一過程就可以大大加快，而且可以在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)時(shí)運(yùn)行。