【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 展會(huì)快報(bào)】編者按：CCMT2024(第十三屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì))已于4月12日?qǐng)A滿(mǎn)落幕。展會(huì)期間，主辦方中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)分會(huì)組織人員針對(duì)本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域展品及展商情況進(jìn)行評(píng)述，現(xiàn)編發(fā)部分文章，供業(yè)界參考。文章觀點(diǎn)僅代表作者本人。
 

　　一、概述
 

　　隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、新一代互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、區(qū)塊鏈、虛擬現(xiàn)實(shí)、智能機(jī)器人、3D打印等新一代數(shù)字技術(shù)的成熟，這些技術(shù)已經(jīng)能夠在工業(yè)領(lǐng)域獲得日益廣泛的應(yīng)用，呈現(xiàn)出數(shù)字技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的趨勢(shì)，催生個(gè)性化定制、智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)型制造等新模式、新業(yè)態(tài)，以及智能制造、綠色制造，促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展模式加速變革。
 

　　隨著新型工業(yè)化的蓬勃興起，制造業(yè)的發(fā)展模式將發(fā)生深刻變化，智能制造成為制造業(yè)生產(chǎn)組織方式的核心，并推動(dòng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變，自動(dòng)化和智能制造單元、更多的少人化或無(wú)人化車(chē)間、智能化工廠(chǎng)將不斷涌現(xiàn)。機(jī)床行業(yè)既屬于制造業(yè)，又為制造業(yè)提供工作母機(jī)，必然要隨之邁入智能制造。智能制造貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，涉及到軟件、硬件、人才、管理等多方面的轉(zhuǎn)型升級(jí)。機(jī)床產(chǎn)品是加工技術(shù)和工藝的一種重要載體，越來(lái)越呈現(xiàn)出數(shù)字化的特征，未來(lái)的每一臺(tái)機(jī)床都將配有通訊接口，可成為數(shù)字化的終端。解決數(shù)控裝備的互聯(lián)互通，擴(kuò)大互聯(lián)網(wǎng)連接和數(shù)據(jù)利用，促進(jìn)機(jī)床工具產(chǎn)品向數(shù)字化、智能化升級(jí)將成為發(fā)展趨勢(shì)。隨著數(shù)據(jù)的大量積累和使用，將不斷催化和重構(gòu)生產(chǎn)要素，數(shù)據(jù)的驅(qū)動(dòng)作用將日益增強(qiáng)。數(shù)字技術(shù)將貫穿機(jī)床工具產(chǎn)品的全生命周期，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，并不斷迭代升級(jí)。
 

　　二、代表性展品及技術(shù)應(yīng)用情況
 

　　1. 國(guó)外主要展品及技術(shù)應(yīng)用情況
 

　　西門(mén)子主要展出了面向機(jī)床行業(yè)的數(shù)字化解決方案MACHINUM。MACHINUM是西門(mén)子面向機(jī)床行業(yè)的數(shù)字化解決方案的統(tǒng)稱(chēng)，包含了針對(duì)機(jī)床制造商和機(jī)床用戶(hù)的所有機(jī)床數(shù)字化產(chǎn)品，涵蓋了機(jī)床設(shè)計(jì)數(shù)字化、加工工藝數(shù)字化和生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化三大場(chǎng)景，可以為企業(yè)提供智能虛擬機(jī)床、智能機(jī)床加工和智能車(chē)間生產(chǎn)相配套的數(shù)字化解決方案。
 

　　北京發(fā)那科最新FANUC CNC—FANUC 0i-F Plus STEP2正式亮相，全新CPU處理性能提升，小線(xiàn)段程序處理能力大幅提升，段處理時(shí)間大幅縮短，宏運(yùn)行速度明顯提升，精度光潔度大幅提升；控制軸數(shù)增多；程序容量擴(kuò)大到8M；內(nèi)存擴(kuò)展(CF卡)最大支持4G。
 

　　北京發(fā)那科智能加工系統(tǒng)FX FANOVI易用性提升，F(xiàn)ANUC最新發(fā)布的數(shù)字孿生系列技術(shù)和產(chǎn)品-NCguide2可以在不實(shí)際加工的情況下用軟件模擬加工過(guò)程，高速推測(cè)加工表面，增強(qiáng)支持功能，真實(shí)呈現(xiàn)加工運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化仿真、加工面推定、DDMS。
 

　　海德漢公司展出了全新TNC7數(shù)控系統(tǒng)，16英寸、19英寸、24英寸觸控屏可選；全新功能包括MAS 六自由度圖形輔助設(shè)置功能、DCM碰撞監(jiān)測(cè)、OCM擺線(xiàn)銑削；全新的用戶(hù)界面如同智能手機(jī)一般，過(guò)程監(jiān)測(cè)和部件監(jiān)測(cè)功能可發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中的偏差，確保加工過(guò)程達(dá)到高質(zhì)量，且無(wú)需其他傳感器。
 

　　三菱電機(jī)主要展出了M800V/M80V系列數(shù)控系統(tǒng)。通過(guò)“多點(diǎn)觸控功能”提高操作性，追求可視性的畫(huà)面設(shè)計(jì)；搭載新的控制技術(shù)最佳機(jī)械響應(yīng)軌跡控制OMR-CC，在保持精度的同時(shí)縮短加工循環(huán)時(shí)間；搭載了新功能切削負(fù)載控制，通過(guò)預(yù)先設(shè)定目標(biāo)負(fù)載率，可以加工過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度，使實(shí)際加工中的負(fù)載率接近目標(biāo)值，提升加工效率的同時(shí)，最大限度的延長(zhǎng)刀具壽命；控制軸數(shù)較之前的M800/M80系列有所增加；內(nèi)置無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)控制模塊，與PC上的各類(lèi)軟件工具進(jìn)行連接，能夠?qū)κ褂脽o(wú)線(xiàn)通信的數(shù)據(jù)進(jìn)行收發(fā)。
 

　　三菱電機(jī)工業(yè)軟件：GENESIS64數(shù)據(jù)監(jiān)控分析軟件；MELSOFT Gemini 3D仿真軟件；MELSOFT MaiLab數(shù)據(jù)分析診斷軟件。
 

2.國(guó)內(nèi)主要展品及技術(shù)應(yīng)用情況
 

　　華中數(shù)控主要展出了華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)。華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)具備自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化補(bǔ)償能力。系統(tǒng)提供了機(jī)床指令域大數(shù)據(jù)匯聚訪(fǎng)問(wèn)接口、機(jī)床全生命周期“數(shù)字雙胞胎”的數(shù)據(jù)管理接口和大數(shù)據(jù)智能(可視化、大數(shù)據(jù)分析和深度學(xué)習(xí))的算法庫(kù)，為打造智能機(jī)床共創(chuàng)、共享、共用的研發(fā)模式和商業(yè)模式的生態(tài)圈提供開(kāi)放式的技術(shù)平臺(tái)，為機(jī)床廠(chǎng)家、行業(yè)用戶(hù)及科研機(jī)構(gòu)創(chuàng)新研制智能機(jī)床產(chǎn)品和開(kāi)展智能化技術(shù)研究提供技術(shù)支撐。華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)包含以下關(guān)鍵技術(shù)：基于大模型的數(shù)控系統(tǒng)AI會(huì)診和基于AI芯片的智能工藝優(yōu)化；基于模型的智能輪廓誤差補(bǔ)償，自動(dòng)化、智能化機(jī)床熱誤差測(cè)量-分析-補(bǔ)償解決方案；遠(yuǎn)程運(yùn)維。
 

　　華中數(shù)控全新高端五軸數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品包。硬件部分由高性能IPC單元、模塊化伺服驅(qū)動(dòng)、高性能伺服電機(jī)、高速I(mǎi)O、高速高精智能化技術(shù)組成。系統(tǒng)突破曲面超勻順插補(bǔ)、進(jìn)給速度自適應(yīng)、RTCP參數(shù)快速自動(dòng)標(biāo)定、五軸空間誤差補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)防碰撞等技術(shù)。軟件部分由CAM自動(dòng)編程、自動(dòng)測(cè)量、大數(shù)據(jù)智能分析優(yōu)化工具和遠(yuǎn)程運(yùn)維工具構(gòu)成。同時(shí)基于開(kāi)放式二次開(kāi)發(fā)平臺(tái)，提供多場(chǎng)景數(shù)控系統(tǒng)定制開(kāi)發(fā)解決方案，與用戶(hù)深度融合協(xié)同創(chuàng)新，打造編程-加工-測(cè)量與補(bǔ)償一體化的復(fù)雜五軸零件加工工藝成套化解決方案。
 

　　iNC-Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化解決方案。iNC-Cloud是華中數(shù)控自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化解決方案，針對(duì)多類(lèi)工業(yè)設(shè)備接入、多源工業(yè)數(shù)據(jù)融合、海量工業(yè)數(shù)據(jù)管理、多種工業(yè)應(yīng)用集成等需求，以工業(yè)大數(shù)據(jù)為核心，以“多源感知”“存儲(chǔ)分析”“標(biāo)識(shí)溯源”“信息安全”四大體系為支撐，提供柔性產(chǎn)線(xiàn)、數(shù)字車(chē)間、智能工廠(chǎng)等全方位解決方案。
 

　　廣州數(shù)控重點(diǎn)展出GSK27i系列高端多軸多通道數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)4通道32個(gè)進(jìn)給軸控制、支持五軸聯(lián)動(dòng)的高精高效加工，支持通道間軸同步控制、混合控制、重疊控制、跨通道正負(fù)主軸位置同步和速度同步控制等功能。
 

　　系統(tǒng)采用深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)DNN算法實(shí)現(xiàn)機(jī)床實(shí)時(shí)進(jìn)行碰撞檢測(cè)，可在機(jī)床主軸碰撞后瞬時(shí)急停機(jī)床，以減少碰撞損失，保護(hù)機(jī)床和刀具。智能主軸負(fù)載自適應(yīng)功能可根據(jù)主軸負(fù)載大小自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率，也可以恒功率切削，縮短加工時(shí)間，提高加工效率。
 

　　科德數(shù)控主要展出了GNC62數(shù)控系統(tǒng)，采用了GLINK光纖總線(xiàn)，多通道多軸組五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，GRTK實(shí)時(shí)內(nèi)核，絲滑SS曲面加工，以及適用于五軸加工的各項(xiàng)功能。
 

　　凱恩帝數(shù)控展出了五軸加工中心系統(tǒng) K2000MF5i Plus。15寸觸摸屏，豎排軟按鍵，水晶按鍵MDI面板；標(biāo)配2通道，8個(gè)進(jìn)給軸；全新UX/UI設(shè)計(jì)，操作更流暢，易用性更好；刀具中心點(diǎn)(RTCP)和軸向控制，適用于五軸聯(lián)動(dòng)加工；圖形導(dǎo)教式設(shè)定機(jī)構(gòu)參數(shù)，支持多種五軸結(jié)構(gòu)；第3代高速高精，兼顧精度和效率，加工效果更好；通道間可實(shí)現(xiàn)同步、混合、重疊控制；可接入KWS數(shù)據(jù)服務(wù)系統(tǒng)，提供設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程協(xié)助、云盤(pán)等功能；適用機(jī)型：五軸加工中心、五面體、龍門(mén)、臥加等。
 

　　KWS工業(yè)互聯(lián)，通過(guò)將機(jī)床接入互聯(lián)網(wǎng)，KWS可以為用戶(hù)提供設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)管理與進(jìn)度查詢(xún)、產(chǎn)品工藝管理、歷史追溯、設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化。
 

三、國(guó)內(nèi)外展品技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展情況對(duì)比分析
 

　　首先，從技術(shù)水平上看，國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)廠(chǎng)商在核心技術(shù)方面仍然具有明顯優(yōu)勢(shì)，如高速高精度控制技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)、智能制造技術(shù)等。這些技術(shù)在國(guó)內(nèi)與國(guó)外產(chǎn)品相比仍有一定差距。同時(shí)，國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)廠(chǎng)商在軟件技術(shù)方面也具有顯著優(yōu)勢(shì)，如人機(jī)交互界面、編程軟件、仿真軟件等，這些軟件技術(shù)在國(guó)內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)中也逐步應(yīng)用和開(kāi)發(fā)，但與進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)相比仍需努力。
 

　　其次，從應(yīng)用層面來(lái)看，國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種高端制造業(yè)領(lǐng)域，其高性能和穩(wěn)定性得到了廣泛認(rèn)可，而國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)雖然近年來(lái)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但在一些高端領(lǐng)域的應(yīng)用仍然相對(duì)較少，主要集中在一些傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域，并且系統(tǒng)的穩(wěn)定性還需進(jìn)一步的提升。
 

　　此外，從市場(chǎng)格局來(lái)看，國(guó)際數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)呈現(xiàn)出多元化、專(zhuān)業(yè)化的特點(diǎn)，各大廠(chǎng)商在各自擅長(zhǎng)的領(lǐng)域具有明顯優(yōu)勢(shì)。而國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)則相對(duì)較為集中，一些大型企業(yè)在市場(chǎng)上占據(jù)主導(dǎo)地位，但整個(gè)行業(yè)的創(chuàng)新能力和技術(shù)水平還有待提升。
 

　　四、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)與建議
 

　　工業(yè)4.0時(shí)代面臨的重大挑戰(zhàn)包括缺乏內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力和設(shè)備間的互聯(lián)互通難題，相較于智能家居和智能手機(jī)的普及，智能制造的復(fù)雜性意味著需要付出更多的努力和智慧。
 

　　對(duì)未來(lái)的技術(shù)發(fā)展建議如下：
 

　　加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā)：持續(xù)投入研發(fā)資源，加強(qiáng)機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、控制等核心技術(shù)的研發(fā)，特別是高精度、高效率、高可靠性的關(guān)鍵技術(shù)，需要加大攻關(guān)力度，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
 

　　推動(dòng)智能化發(fā)展：結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)機(jī)床的智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自我感知、自我決策、自我優(yōu)化等功能，提高加工精度和效率，降低人工干預(yù)。
 

　　注重綠色制造：在機(jī)床設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，注重節(jié)能減排、資源循環(huán)利用等綠色制造理念，采用環(huán)保材料、節(jié)能技術(shù)，降低機(jī)床在使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響。
 

　　加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作：建立產(chǎn)學(xué)研緊密合作的機(jī)制，推動(dòng)高校、科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)之間的深度合作，共同研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，加速技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用。
 

　　培養(yǎng)高素質(zhì)人才：加強(qiáng)機(jī)床技術(shù)人才的培養(yǎng)和引進(jìn)，建立完善的人才培養(yǎng)和激勵(lì)機(jī)制。通過(guò)培訓(xùn)、交流、實(shí)踐等方式，提高技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)和技能水平。
 

　　關(guān)注國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)：密切關(guān)注國(guó)際機(jī)床技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)，及時(shí)跟蹤和學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)。同時(shí)，加強(qiáng)與國(guó)際同行的交流與合作，共同推動(dòng)全球機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步。
 

　　推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)：通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提高機(jī)床產(chǎn)品的附加值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。鼓勵(lì)企業(yè)加大技術(shù)改造和升級(jí)投入，推動(dòng)機(jī)床產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展。
 

　　綜上所述，機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要綜合考慮技術(shù)、人才、市場(chǎng)等多個(gè)方面，通過(guò)加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā)、推動(dòng)智能化發(fā)展、注重綠色制造等措施，不斷提升機(jī)床技術(shù)的水平和競(jìng)爭(zhēng)力。
 

　　來(lái)源：協(xié)會(huì)鉆鏜床分會(huì)(楊 坤)