第十三屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)(CCMT2024)將于2024年4月8-12日在上海浦東上海新國(guó)際博覽中心舉辦。為使廣大觀(guān)眾和參會(huì)者在展前了解機(jī)床附件展品，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)附件分會(huì)根據(jù)部分展商2024年1月20日前填報(bào)的展品資料，梳理了部分?jǐn)?shù)控刀架、動(dòng)力卡盤(pán)、過(guò)濾排屑、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、制冷裝置的性能特點(diǎn)，供觀(guān)眾參觀(guān)展會(huì)參考。如與實(shí)際展出展品存在偏差，敬請(qǐng)廣大展商和觀(guān)眾諒解。
 

　　一、數(shù)控刀架
 

　　技術(shù)趨勢(shì)：動(dòng)力及運(yùn)動(dòng)復(fù)合已成為機(jī)床對(duì)數(shù)控刀架產(chǎn)品配置需求的主要方向。從車(chē)銑復(fù)合機(jī)床展品可以看出，未來(lái)幾年動(dòng)力刀架、Y軸刀架、B軸刀架將會(huì)是今后刀架生產(chǎn)商相互角力的主要方向。此類(lèi)數(shù)控刀架具有多刀夾持、自動(dòng)換位、動(dòng)力輸出、運(yùn)動(dòng)復(fù)合等功能，機(jī)床在配置Y軸動(dòng)力刀架的情況下就可以實(shí)現(xiàn)車(chē)削中心的大部分功能。
 

　　伺服數(shù)控刀架是發(fā)展的主流產(chǎn)品。全功能數(shù)控車(chē)床展品全部配套伺服數(shù)控刀架，沒(méi)有電動(dòng)數(shù)控刀架和液壓刀架。國(guó)產(chǎn)伺服數(shù)控刀架展品回轉(zhuǎn)并剎緊動(dòng)作的節(jié)拍時(shí)間、加減速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及剎緊動(dòng)作的平穩(wěn)性、工作噪聲等直觀(guān)感受，以及各家產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好，成為當(dāng)前國(guó)產(chǎn)中高端數(shù)控車(chē)床配套數(shù)控刀架主流產(chǎn)品。
 

　　煙臺(tái)環(huán)球伺服動(dòng)力刀架AK33100KT，具有傳統(tǒng)液壓伺服刀架的基本功能、動(dòng)力刀架的徑向動(dòng)力輸出功能，剛性高，主要配置中高檔數(shù)控車(chē)床，可配合主機(jī)完成車(chē)、銑、鉆、鏜等工序，可極大的提升機(jī)床的加工能力及加工效率，是全功能數(shù)控車(chē)床的必備附件。
  

　　該刀架結(jié)構(gòu)緊湊，采用叉軸承，刀架承受全方向載荷能力大幅提高；刀盤(pán)與主體采用互換式結(jié)構(gòu)，以最快速度滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求；高剛性、高可靠性，可承受大的切削力，定位精度高；刀盤(pán)無(wú)需抬起實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位、剎緊；可雙向回轉(zhuǎn)和任意刀位就近選刀。
 

　　煙臺(tái)環(huán)球AK3380B-YX170-12(45)伺服動(dòng)力刀架（Y軸），除具有伺服動(dòng)力刀架的基本功能外，還具有Y軸運(yùn)動(dòng)功能。它可配合主機(jī)完成車(chē)、銑、鉆、鏜等工序，是全功能數(shù)控車(chē)床的必備附件。

  

 

　　該刀架采用全新的線(xiàn)軌布局立柱式結(jié)構(gòu)，使用伺服電機(jī)，通過(guò)皮帶絲杠傳動(dòng)。Y軸刀架可大幅提高復(fù)雜工件的加工能力，改善多項(xiàng)加工零件的加工精度，其結(jié)構(gòu)緊湊、定位精度高。采用C3級(jí)精密大直徑雙端支撐絲桿，受力好，定位精度 可達(dá)0.01mm。±50mm的Y軸大行程，配合BMT刀具系統(tǒng)，加工范圍大，使用靈活方便。產(chǎn)品導(dǎo)軌附加導(dǎo)軌鎖(鉗制器)，可承受大的切削力，適合強(qiáng)力切削。分度采用三聯(lián)齒盤(pán)結(jié)構(gòu)，定位精度與重復(fù)定位精度高，可雙向回轉(zhuǎn)和任意刀位就近選刀，效率高。
 

　　常州新墅的帶 Y軸硬軌徑向伺服動(dòng)力刀塔，應(yīng)用在主機(jī)上，可增加Y軸方向的銑削功能，完成軸向、徑向及圓周方向異形面或孔、槽、螺紋的全方位加工。采用框架式中置結(jié)構(gòu)，Y軸包圍式方滑枕淬硬矩形導(dǎo)軌立柱、導(dǎo)軌貼塑內(nèi)置箱體；產(chǎn)品體積小，整體剛性強(qiáng)。并配置導(dǎo)軌剎緊裝置，Y軸在任意位置可通過(guò)液壓系統(tǒng)輔助剎緊導(dǎo)軌，保證重切工況下的加工精度；立柱主、側(cè)導(dǎo)軌均配置鑲條，滿(mǎn)足隨時(shí)性的間隙補(bǔ)償及調(diào)整。Y軸傳動(dòng)采用2級(jí)精密預(yù)載滾珠絲杠，剛性強(qiáng)、重復(fù)定位精度高，可達(dá)到定位精度0.01mm，重復(fù)定位精度0.005mm的精度要求。徑向動(dòng)力產(chǎn)品配置標(biāo)準(zhǔn)BMT、VDI動(dòng)力刀座及固定刀座，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000r/min；產(chǎn)品噪音小，穩(wěn)定性高。刀塔轉(zhuǎn)位采用伺服電機(jī)，內(nèi)置減速機(jī)構(gòu)；刀塔換刀速度快，定位精準(zhǔn)無(wú)沖擊。刀塔轉(zhuǎn)位精度可達(dá)定位精度4″，重復(fù)定位精度2″。模塊化設(shè)計(jì)，有直連、側(cè)掛Y軸電機(jī)可選，12、15、16多工位可選，刀座型式及規(guī)格尺寸可選。
 

 

　　常州新墅的內(nèi)藏式動(dòng)力直驅(qū)刀塔，將動(dòng)力主軸機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為高速同步電機(jī)傳動(dòng)，動(dòng)力刀具獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑削、鉆削功能。動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min，動(dòng)力軸最大扭矩 8Nm。
 

 

　　電主軸單元采用特殊冷卻設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)加工，極大提升零件加工效率。刀塔轉(zhuǎn)位采用伺服電機(jī)控制、精密三齒盤(pán)及液壓定位鎖固，定位精度高，鎖緊剛性強(qiáng)，可靠保證切削剛性。該刀塔體積精巧，適合小規(guī)格主機(jī)的高轉(zhuǎn)速加工需求。中心高70mm，刀塔工位數(shù) 12工位，定位精度4",重復(fù)定位精度2”，換刀時(shí)間最近/最遠(yuǎn) 0.29/0.68s。
 

　　常州新墅B軸動(dòng)力刀架（單擺銑頭），適用于五軸臥式車(chē)銑復(fù)合加工中心，單擺角銑頭形式，包含一個(gè)擺動(dòng)軸和一個(gè)刀具主軸。產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)緊湊，在機(jī)床大小不變的情況下可最佳利用加工區(qū)，減少干涉范圍。B軸擺角最高可達(dá) -120°~120°，扭矩高達(dá) 340 Nm，動(dòng)力主軸額定功率20.1kW，額定扭矩81.2Nm,最高轉(zhuǎn)速10000r/min，配置刀柄接口為HSK-A63。B軸擺動(dòng)軸采用力矩電機(jī)直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)容易，維修方便，反應(yīng)速度快，可確保比較高的精度及動(dòng)態(tài)特性,實(shí)現(xiàn)比較高地快移速度。銑削動(dòng)力主軸采用電主軸，主軸前端高精密角接觸球軸承組支撐，可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速，在小切深、高轉(zhuǎn)速方面有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
 

　　江蘇宏達(dá)的HAK38-Y軸系列直驅(qū)動(dòng)力刀架，采用四硬軌箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)置導(dǎo)軌液壓剎車(chē)，具有高剛性可重載切削的特點(diǎn)，割槽寬度可達(dá)10毫米；內(nèi)置大扭矩直驅(qū)動(dòng)力電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)動(dòng)力刀座加工，最高轉(zhuǎn)速高達(dá)8000r/min，最大扭矩可達(dá)100Nm；超大直徑端齒盤(pán)液壓鎖緊刀盤(pán)，鎖緊精度高達(dá)±1.6″；廣泛采用內(nèi)置結(jié)構(gòu)，外形緊湊，節(jié)省機(jī)床空間，行程大，全系列135，175，205三款中心高分別可達(dá)±45，±60，±75毫米加工行程；具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高剛性、大扭矩、大行程的特點(diǎn)。
 

 

　　普拉蓋蒂DMT雙電機(jī)動(dòng)力刀塔，采用雙伺服電機(jī)，分別用于刀塔換刀和動(dòng)力刀座驅(qū)動(dòng)；采用液壓鎖緊，BMT徑向DIN1809標(biāo)準(zhǔn)的刀座接口；刀塔中心高有80mm和100mm可選。
 

　　二、動(dòng)力卡盤(pán)
 

　　趨勢(shì)特點(diǎn)：功能模塊化。即無(wú)論是傳統(tǒng)的通用卡盤(pán)還是行業(yè)專(zhuān)用卡盤(pán)，對(duì)于類(lèi)似卡爪快換、氣密檢測(cè)、行程檢測(cè)、浮動(dòng)補(bǔ)償、夾緊力補(bǔ)償?shù)瓤ūP(pán)常見(jiàn)非標(biāo)功能，都可以進(jìn)行加裝改造，使卡盤(pán)功能配置更加靈活，產(chǎn)品線(xiàn)也更加豐富。
 

　　機(jī)電一體化。如卡盤(pán)夾持狀態(tài)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，與自動(dòng)裝夾機(jī)器人配合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)上下料以及與檢測(cè)檢驗(yàn)系統(tǒng)相連接實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的閉環(huán)控制等。
 

　　呼和浩特眾環(huán)KFB53900前置式液壓補(bǔ)償動(dòng)力卡盤(pán)，是針對(duì)石油、天然氣管道加工行業(yè)所需數(shù)控機(jī)床研發(fā)的，具有全新性、高效性、安全性的一種機(jī)床高端配套產(chǎn)品。該卡盤(pán)采用四套機(jī)構(gòu)，分別實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)徑比大的鋼管自定心夾緊、浮動(dòng)夾緊、夾緊力損失補(bǔ)償和快進(jìn)慢夾功能。可先對(duì)工件前端進(jìn)行自定心夾緊，然后進(jìn)行浮動(dòng)夾緊，減少工件的變形和撓曲，確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精確性。其自動(dòng)控制功能能與數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)化生產(chǎn)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作安全性和生產(chǎn)效率。
 

 

　　該卡盤(pán)活塞行程52.5mm(浮動(dòng)夾緊)/150mm(自定心夾緊)，卡爪行程25mm(浮動(dòng)夾緊)/40mm(自定心夾緊)，最大夾緊力150kN(浮動(dòng)夾緊(6MPa))/50kN(自定心夾緊(6MPa))，最大使用壓力8MPa，極限轉(zhuǎn)速600r/min。
 

　　煙臺(tái)眾和K3L-1600X電磁式三爪可調(diào)液壓卡盤(pán)，盤(pán)體回轉(zhuǎn)直徑為1600mm，卡爪直徑行程為32mm,并且還同時(shí)具有30mm的單爪絲杠調(diào)整行程、直徑方向總共92mm的超大行程范圍；卡盤(pán)最大承受拉力200kN，最大夾緊力360kN；最高轉(zhuǎn)速300r/min；重復(fù)定位精度小于0.08mm。卡盤(pán)內(nèi)部采用楔式芯套驅(qū)動(dòng)，同時(shí)每個(gè)基爪配有一套絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得三爪可進(jìn)行同步定心運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還具有單爪調(diào)整功能，內(nèi)部絲杠采用高精度矩形齒絲杠，具有負(fù)載大、精度高等特點(diǎn)，適合于大型重型毛坯工件或異形件的加工。基爪設(shè)計(jì)為十字鍵槽結(jié)構(gòu)，適合于重型工件夾持，同時(shí)配置的單爪絲杠微調(diào)結(jié)構(gòu)可消除卡爪的夾持盲區(qū)，實(shí)現(xiàn)在300-1600mm范圍上的連續(xù)夾持。在盤(pán)體端面可選裝扇形電磁吸盤(pán)，適合于薄壁類(lèi)或重型零件的端面定位和夾緊，利用磁盤(pán)吸力進(jìn)行主要夾緊，卡盤(pán)卡爪進(jìn)行定位和輔助夾持，減小工件形變，同時(shí)卡盤(pán)盤(pán)體具有防塵防水結(jié)構(gòu)，防止主軸內(nèi)孔進(jìn)水。
 

 

　　慈溪市奧菱杠桿式補(bǔ)償型動(dòng)力卡盤(pán)，適用于軸類(lèi)加工專(zhuān)用夾具，卡爪對(duì)工件具有后拉和補(bǔ)償式夾緊的功能,(該卡盤(pán)夾持力提供加工時(shí)的扭矩和后拉力)；對(duì)中心的補(bǔ)償量為5mm，在以軸心為基準(zhǔn)(頂尖定位)、要求與軸有同軸度時(shí)使用。只需要更換固定爪就可更換夾具。
 

 

　　佳賀精機(jī)3HS三爪中空低保養(yǎng)動(dòng)力卡盤(pán)，采用全密閉式設(shè)計(jì)，大幅降低保養(yǎng)頻率，提高生產(chǎn)效率；卡盤(pán)內(nèi)部可長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑，能防止切削水、切屑或異物的滲入，確保夾持精度與耐用度；適合無(wú)人化作業(yè)場(chǎng)合、鑄件和鍛件的干式加工、高壓冷卻液下加工使用；特別適合使用于立式車(chē)床。
 

 

 

　　趨勢(shì)特點(diǎn)：復(fù)合程度越來(lái)越高。不僅僅是著眼于單機(jī)的切屑輸送和過(guò)濾，而是延伸到自動(dòng)化程度更高的碎屑和冷卻液的處理，將各種金屬屑料(如鐵屑、鋁屑、銅屑等)進(jìn)行收集、壓塊、打包處理，冷卻液處理進(jìn)一步要求延伸至無(wú)耗材、自清洗的方式，針對(duì)不同冷卻液中不同材質(zhì)切屑雜質(zhì)，可采用磁性分離、循環(huán)帶過(guò)濾、自清洗過(guò)濾、高速離心分離，均可以完善的將切屑雜質(zhì)由冷卻液中分離出來(lái)，更深一步的冷卻液要求處理是廢舊冷卻液的無(wú)害化處理。
 

　　環(huán)保綠色成為目前的熱點(diǎn)。關(guān)于冷卻液的無(wú)害化處理已經(jīng)成為眾多生產(chǎn)應(yīng)用型企業(yè)關(guān)心的熱點(diǎn)問(wèn)題，在今后的行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，會(huì)對(duì)過(guò)濾排屑產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品提出更高要求。
 

　　博森科技綠色智能集中排屑過(guò)濾系統(tǒng)，由集中排屑、集中過(guò)濾、切屑處理三個(gè)部分組成。實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工車(chē)間的自動(dòng)化運(yùn)行，生產(chǎn)效率提高，工作環(huán)境整潔，真正做到了“智能、綠色工廠(chǎng)”。
 

　　集中排屑寬度HRBJ00-HRBJ1000，驅(qū)動(dòng)功率7.5kW-kW，將切屑及污液集中輸送至后續(xù)的處理系統(tǒng)，與主機(jī)形成自動(dòng)化、智能化互聯(lián)，節(jié)約人力，減少維護(hù)，并能極大提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
 

　　集中過(guò)濾精度30-80µm，單機(jī)過(guò)濾量60-600m3/h，變頻恒壓供液0.2-0.5MPa，提升罐流量3-110m3/h，將污液在該系統(tǒng)中達(dá)到用戶(hù)所需過(guò)濾精度，隨后將凈液泵入管網(wǎng)供機(jī)床使用，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，大大延長(zhǎng)切屑液使用壽命，減少?gòu)U液排放，節(jié)能環(huán)保。
 

 

　　切屑處理將切屑輸送至該系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)撕碎、脫油、壓塊將切屑?jí)嚎s成高密度塊，節(jié)約占地，減少運(yùn)輸，大幅提高切屑回收效率和商業(yè)價(jià)值。
 

　　煙臺(tái)重陽(yáng)機(jī)械甩油機(jī)CYSYJ-780系列油屑分離回收裝置，把切屑油及鐵屑經(jīng)過(guò)分離過(guò)濾和壓塊。裝置主要由斷屑機(jī)、螺旋輸送機(jī)、上料輸送機(jī)、油屑分離機(jī)、切削油凈化及壓塊機(jī)回收箱及電控部分組成。分離機(jī)CYSYJ-780，采用直驅(qū)電機(jī)，功率為3.5kW，分離量800-1000kg/h。螺旋輸送裝置電機(jī)功為0.4kW，采用有芯葉片結(jié)構(gòu)輸送。上料、出料輸送機(jī)采用模鍛鏈刮板排屑機(jī)形式，減速電機(jī)功率0.75kW，帶電氣過(guò)載保護(hù)。整套控制柜PLC觸摸屏，設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)，自檢運(yùn)行等模式，帶排屑機(jī)運(yùn)行狀態(tài)指示、故障報(bào)警和聲光報(bào)警功能。
 

 

　　煙臺(tái)億源YYZKDS-600抽吸式真空帶式循環(huán)過(guò)濾機(jī)，一種新型的磨床冷卻液介質(zhì)的凈化、過(guò)濾設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、清洗時(shí)不間斷供液、連續(xù)生產(chǎn)、高效、濾餅干燥等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)床加工過(guò)程中產(chǎn)生的臟液被提升至過(guò)濾腔內(nèi),在過(guò)濾泵的不斷抽吸下臟的冷卻液經(jīng)過(guò)濾帶的凈化處理被輸送到凈液箱,然后經(jīng)液泵供給機(jī)床使用。透過(guò)濾帶的連續(xù)過(guò)濾,濾渣在濾帶表面不斷堆積形成濾餅。隨著濾餅不斷的增加,導(dǎo)致抽吸腔的壓力增大形成真空。當(dāng)最大壓差達(dá)到設(shè)定范圍后,再循環(huán)過(guò)程開(kāi)始啟動(dòng),此時(shí)腔內(nèi)的真空壓力被釋放,過(guò)濾帶緩慢向前移動(dòng)。當(dāng)濾餅被運(yùn)送到干燥區(qū)域后進(jìn)行脫水干燥處理,此時(shí)濾餅只帶有很少量的液體,干的濾餅被濾帶排出并通過(guò)毛刷的清理完全與濾帶脫離。濾帶在返回過(guò)程中再經(jīng)過(guò)凈化處理后可持續(xù)使用。
 

 

　　煙臺(tái)裕豐ZL系列刮板式反沖滾筒排屑過(guò)濾裝置，適合于對(duì)切屑液精度要求比較高的各類(lèi)專(zhuān)用機(jī)床和加工中心，用于鑄鐵屑、鋁屑等碎短屑的分離及切屑液過(guò)濾。此裝置由刮板/磁刮板式排屑機(jī)、滾筒過(guò)濾器、液位控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、精過(guò)濾系統(tǒng)等模塊組成。工作時(shí)過(guò)濾滾筒自動(dòng)清洗，連續(xù)過(guò)濾，免維護(hù)，無(wú)耗材，能充分滿(mǎn)足專(zhuān)用機(jī)床在復(fù)雜的工況下對(duì)沖屑、主軸內(nèi)冷、刀具冷卻的需要。因?qū)Ｓ脵C(jī)床對(duì)排屑量、切削液精度、流量及壓力有較高要求，需提供有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，專(zhuān)業(yè)定制方案。
 

 

　　紹興松海SMART系列精巧型負(fù)壓過(guò)濾機(jī)，集成化設(shè)計(jì)，外觀(guān)精致，安全性高，過(guò)濾面積大，過(guò)濾精度高，相比采用循環(huán)帶的斜面負(fù)壓過(guò)濾機(jī)有著更大的過(guò)濾面積及更高的過(guò)濾精度。高位凈液箱結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，確保供給機(jī)床的冷卻液不受意外污染。適用于齒輪磨床、曲軸磨床、大型精密軸承磨床和生產(chǎn)線(xiàn)。
 

 

　　南京匯唐高精度磨削油過(guò)濾系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能,降低油、水及廢液處理費(fèi)用，減少設(shè)備維護(hù)成本；過(guò)濾干凈,增加磨削效率,提高產(chǎn)能；最大限度減少?gòu)U料；延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，延長(zhǎng)砂輪及液的使用壽命；降低機(jī)床滑軌的磨損,延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。過(guò)濾精度1-2µm，采用可重復(fù)使用型濾芯。
 

 

　　常州富威特FWT/ZD-3-1500過(guò)濾設(shè)備，主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金磨刀設(shè)備使用的磨削油進(jìn)行過(guò)濾，采用國(guó)際先進(jìn)的1µm紙濾芯邊側(cè)過(guò)濾技術(shù)能夠?qū)?-2µm的固體顆粒完全過(guò)濾掉，并通過(guò)自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)定期間歇性將細(xì)小固體顆粒輸送至指定搜集處。使磨削油能達(dá)到工藝要求得以重復(fù)使用的過(guò)濾設(shè)備。過(guò)濾設(shè)備持續(xù)過(guò)濾能力≥360L/min，過(guò)濾精度1µm，冷卻油溫度控制(25-28)+0.5℃，除渣率≥95%，噪音<85dB。
 

　　無(wú)錫斯特姆RumA離心機(jī)，體積小巧，有不同的型號(hào)流量滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求，過(guò)濾精度高，最高可達(dá)1µm，并且無(wú)需紙張、紡織品或硅藻土等助濾劑，節(jié)省了后續(xù)的使用成本。Ruma離心機(jī)可適用于金屬加工、成型加工、玻璃加工、礦物加工、醫(yī)療器械、珠寶和制表、油液回收、清洗液、水質(zhì)保護(hù)等多種領(lǐng)域。
 

 

　　大連元利智能冷卻過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度5µm，免維護(hù)，可反復(fù)循環(huán)使用的多濾芯反沖洗過(guò)濾裝置，保證高壓泵使用壽命，主要應(yīng)用在機(jī)床高壓內(nèi)冷、斷削，并提高高壓泵、主軸、旋轉(zhuǎn)接頭、刀具的使用壽命。內(nèi)冷泵可以選擇螺桿泵、齒輪泵、隔膜泵等，根據(jù)不同需求選擇不同類(lèi)型內(nèi)冷泵，可有效控制成本并保證系統(tǒng)的可靠性。限壓截止閥可以準(zhǔn)確而快速的完成高壓泵出口壓力設(shè)定并實(shí)現(xiàn)通斷功能，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)帶完全卸荷功能，避免高壓泵頻繁啟停以及超壓卸荷。
 

 

　　大連亞隆的高壓冷卻過(guò)濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于維護(hù)，通過(guò)高壓泵調(diào)節(jié)切削油的最大流速、壓力和流量。冷卻液壓力1-7MPa，流量2-40L/min。
 

 

 

　　趨勢(shì)特點(diǎn)：凸輪滾子分度和力矩電機(jī)直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)越來(lái)越普遍。凸輪滾子分度較好的解決了蝸輪副轉(zhuǎn)臺(tái)反向間隙大的缺點(diǎn)，轉(zhuǎn)速和分度精度越來(lái)越高。
 

　　江蘇領(lǐng)臣LCHT-HY-061C液體靜壓直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)，采用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，內(nèi)置靜壓軸承、無(wú)磨損、高剛性、高精度、高承載、熱穩(wěn)定性好，回轉(zhuǎn)精度≤0.3µm，軸向剛度≥1kN/µm，最高轉(zhuǎn)速120r/min，適合立式磨床應(yīng)用。
 

 

　　藍(lán)藍(lán)科技CTR系列滾子凸輪五軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，采用滾子凸輪技術(shù)，輥輪槽面與從動(dòng)滾子呈線(xiàn)接觸齒合，有效避免內(nèi)部零件損耗，剛性高，扭矩大，零背隙，精度高，穩(wěn)定性好。分度盤(pán)直徑145-500mm，液壓鎖緊，減速比1:90-1:180，重復(fù)精度：6″。
 

 

　　上海瑞曼T1-510520.LL TAP高精度5軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，模塊化設(shè)計(jì)，可以監(jiān)控和測(cè)量轉(zhuǎn)速，電機(jī)外殼內(nèi)壓、溫度、濕度和震動(dòng)；內(nèi)置式增壓器, 6bar氣壓產(chǎn)生220bar的液壓壓力，最大轉(zhuǎn)速80r/min，夾緊時(shí)間0.12s，夾緊扭矩800Nm，旋轉(zhuǎn)軸定位精度±17″，重復(fù)定位精度±2″；擺動(dòng)軸定位精度±21″，重復(fù)定位精度±2″，預(yù)載荷傳動(dòng)，消除反向間隙，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。
 

 

　　煙臺(tái)環(huán)球TK64500數(shù)控可傾直驅(qū)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面500mm，A軸最高轉(zhuǎn)速150r/min，額定扭矩1500Nm，分度精度10″/4″；C軸最高轉(zhuǎn)速200r/min，額定扭矩600Nm，分度精度10″/4″。轉(zhuǎn)臺(tái)采用大扭矩力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，可傾軸采用絕對(duì)式角度編碼器為反饋信號(hào)，可實(shí)現(xiàn)高精度的旋轉(zhuǎn)定位，具有速度高、響應(yīng)快、精度高、無(wú)磨損等優(yōu)點(diǎn)，是高檔五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心的關(guān)鍵功能部件。在伺服系統(tǒng)的控制下，可完成任意角度的孔、槽、曲線(xiàn)等特征的加工，能達(dá)到較高的加工精度。轉(zhuǎn)臺(tái)采用雙臂傾斜軸布局，剛性更強(qiáng)，性能更加穩(wěn)定。轉(zhuǎn)臺(tái)兩個(gè)軸均采用精密組合軸承，保證高精度和高剛性。剎緊采用環(huán)形液壓抱緊結(jié)構(gòu)，剎緊剛性好，松剎反應(yīng)快。
 

 

　　煙臺(tái)南工大環(huán)球智能裝備TK14320C，數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，兩軸轉(zhuǎn)臺(tái)，工作臺(tái)直徑320mm，最小分度單位0.001°，可傾軸旋轉(zhuǎn)范圍±110°，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸輪副分度，液壓鎖緊，轉(zhuǎn)臺(tái)最大承重200kg，回轉(zhuǎn)軸分度精度20″，可傾軸分度精度45″。轉(zhuǎn)臺(tái)可配套數(shù)控立式加工中心、龍門(mén)加工中心，可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工，適合渦輪、葉片、閥體、鉆頭等復(fù)雜零件加工。
 

 

 

　　三河同飛MCO-油冷卻機(jī)，應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床機(jī)械主軸、油壓機(jī)、液壓站、潤(rùn)滑站、減速箱的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，保障機(jī)床的熱穩(wěn)定，減小熱變形，穩(wěn)定機(jī)床的精度。冷卻機(jī)控制系統(tǒng)采用液晶中英文轉(zhuǎn)換電腦控制器，操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)；具有“固定溫度”和“室溫同調(diào)”兩種控制方式，多種保護(hù)功能并提供無(wú)源報(bào)警端子，可將故障信號(hào)反饋給機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)；提供機(jī)外啟動(dòng)端子，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)床與油冷機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制；RS485通訊接口，可實(shí)現(xiàn)與主機(jī)的通訊。
 

 

　　南京匯唐制冷機(jī)，采用智能微電腦控制運(yùn)動(dòng)，電子式溫控器控制溫度，毛細(xì)管膨脹閥控制冷媒R-22的流量，高精度恒溫控制，具有良好的冷卻效果，溫度調(diào)控范圍5℃-45℃。
 

 

　　匯專(zhuān)科技超臨界二氧化碳低溫冷卻系統(tǒng)，采用低溫二氧化碳作為冷卻介質(zhì)，自讀冷卻溫度可達(dá)-78℃，有效解決了各類(lèi)難加工材料的加工難題，加工效率提升50%-100%。
 

　　寶雞雷博LWL-10~1000激光水冷機(jī)，冷卻能力1kW～100kW；水循環(huán)流量5L/min～200L/min, 水溫控制范圍15℃～45℃, 控制精度±1℃(高精度：±0.5℃,變頻：±0.1℃),可選配RS485通訊聯(lián)接。采用自主開(kāi)發(fā)的微電腦控制、液晶全中文雙位數(shù)字顯示智能控制器，具有恒溫和智能兩種溫控模式，操作簡(jiǎn)單方便，可同時(shí)滿(mǎn)足各類(lèi)激光器及鏡片的冷卻需要，適用于不同的使用場(chǎng)合。