編者按：CCMT2024(第十三屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì))將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國(guó)際博覽中心舉辦。本屆展會(huì)展出面積20萬(wàn)平方米，是迄今為止中國(guó)境內(nèi)最大規(guī)模的機(jī)床工具專業(yè)盛會(huì)。為使廣大參觀者在展前概要了解展會(huì)和展品，主辦方中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)市場(chǎng)部和部分分會(huì)根據(jù)展商提交的展品資料，整理了部分主機(jī)、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續(xù)發(fā)布。主機(jī)類包括加工中心類、車床類、復(fù)合機(jī)床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機(jī)床類、激光加工設(shè)備類、電加工機(jī)床類、成形機(jī)床及其它類機(jī)床；功能部件包括滾動(dòng)功能部件、機(jī)床附件和數(shù)控系統(tǒng)。
 

　　1.概況
 

　　據(jù)已有資料，本屆展會(huì)車削類機(jī)床參展商110多家，參展的車床產(chǎn)品超過(guò)220臺(tái)。展商數(shù)和展品數(shù)與CIMT2023相比，均增長(zhǎng)80%以上，主要包括：臥式車床88臺(tái)、車削中心46臺(tái)、立式車床39臺(tái)、多主軸車床14臺(tái)、縱切車床13臺(tái)，以及多刀架車床、中間驅(qū)動(dòng)車床、排刀車床和螺紋車床等。值得關(guān)注的是，本屆展覽境內(nèi)車床展品的品種、數(shù)量和展品的技術(shù)水平總體上都有令人耳目一新之感。截至2024年1月20日，在展品系統(tǒng)中提交資料的展品詳情見文末附件《車削類機(jī)床展品清單》。
 

　　2．車床類展品主要特點(diǎn)
 

　　（1）高精度、高剛性。高精度和高剛性是本屆數(shù)控車床展品基本的技術(shù)特點(diǎn)。高性能的電主軸、直線電機(jī)、力矩電機(jī)，及高精密的導(dǎo)軌絲杠、主軸軸承的使用越來(lái)越普遍，全閉環(huán)控制系統(tǒng)和成熟的熱控制系統(tǒng)運(yùn)用愈加廣泛，靜壓軸承等技術(shù)也在不少數(shù)控車床上運(yùn)用，提供了良好的綜合精度和精度保持性。還有不少車床能以車代磨，實(shí)現(xiàn)球面等曲面的鏡面加工，提供超精密的表面質(zhì)量。高剛性的床身材料、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分利用有限元分析技術(shù)等塑造了高剛性的床身結(jié)構(gòu)，并使快速高效的切削成為可能。
 

　　（2）產(chǎn)品模塊化，多樣化。車床展品整體上分為立式和臥式兩大類，但無(wú)論是立式車床還是臥式車床，都體現(xiàn)了不同凡響的模塊化的設(shè)計(jì)和制造水平。單主軸、雙主軸、多軸、單轉(zhuǎn)塔刀塔、雙轉(zhuǎn)塔刀塔(個(gè)別配置3個(gè)轉(zhuǎn)塔刀塔)、排刀架式刀塔等各種布局精彩紛呈，靈活柔性的模塊化結(jié)構(gòu)不但使機(jī)床具備良好的功能拓展性，也可以使用戶的選擇隨心所欲。諸多縱切車削中心通過(guò)各種各樣的模塊化刀具系統(tǒng)布局，能實(shí)現(xiàn)車、銑、鉆、攻、鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲、斜孔、曲面等綜合加工功能。另外，按車削的功能分類，有通用型數(shù)控車、車削中心、縱切車床以及各種專用型數(shù)控車床(管螺紋車、輪轂車、多軸多工位專用車等)。
 

　　（3）自動(dòng)化。自動(dòng)化水平的大幅提高是本屆車床展品的另一個(gè)顯著特點(diǎn)。利用臥車的主軸對(duì)接、立車的正倒立布置、刀塔及各種機(jī)械臂自動(dòng)上下料等，可以輕松完成工件的正反面、左右端及工件其他部位的一次性自動(dòng)化加工，多軸自動(dòng)車、縱切車削中心的棒料自動(dòng)化加工能力則是愈加成熟。各種工件加持器、棒料機(jī)、集成機(jī)器人、機(jī)械臂、在線測(cè)量技術(shù)等的應(yīng)用，使生產(chǎn)的自動(dòng)化、無(wú)人化變得越來(lái)越容易實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化水平提高的同時(shí)也極大地提高了加工效率。
 

　　3.車床典型展品
 

　　大昌洋行（上海）有限公司Benzinger Go Future車削中心。選配16位或48位刀塔，動(dòng)力刀具最高轉(zhuǎn)速6000r/min，正主軸/副主軸最高15000r/min。配置豐富的機(jī)型，從B1到B6有5種不同的配置，各種車削主軸，主軸直徑為Φ26-Φ42mm，徑向和軸向跳動(dòng)<0.0007mm，棒料直徑Φ16-Φ42mm。多種多樣的夾緊系統(tǒng)：氣動(dòng)夾緊，液壓夾緊，根據(jù)零件及客戶要求定制的夾緊裝置，以及敏感夾持。所有機(jī)型均選配Y軸，其中B6機(jī)型可以選配雙Y軸。刀塔可以選配VDI25/12/12 driven、VDI25/16/16 driven或VDI25 48/12 driven刀塔，B4機(jī)型的尾座既可以選擇氣動(dòng)尾座也可以選擇NC尾座。
 

　　浙江博谷精密機(jī)械科技有限公司Microtech 100SP超精密硬車削。機(jī)床最大回轉(zhuǎn)直徑Φ380mm，最大車削長(zhǎng)度350mm，最大車削直徑Φ360mm，最大通過(guò)棒料直徑Φ40mm，主軸徑跳/軸跳≤0.0001mm，X/Z軸直線度≤0.0005mm，車削工件圓度≤0.0002mm。采用天然花崗巖床身和主軸座、超精密液體靜壓導(dǎo)軌、超精密液體靜壓主軸、床身及供油系統(tǒng)恒溫冷卻、C0級(jí)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，并結(jié)合光柵尺精密反饋，可以滿足硬車削的精密超精密加工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)以車代替精磨加工，用于高精密、高硬度零件(最大加工硬度≥HRC55)內(nèi)腔及外形的精車加工，可進(jìn)行內(nèi)外圓、臺(tái)階、端面、錐面、球面、攻絲、開槽、螺紋切削等加工。
 

　　山崎馬扎克（中國(guó)）有限公司DT200 L雙主軸雙刀塔車削中心。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ320mm，最大加工直徑Φ320mm，最大加工長(zhǎng)度150mm，主軸通孔直徑Φ76mm。左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，擁有同樣加工能力的雙主軸/雙刀塔，無(wú)齒輪、變速器等熱源和振動(dòng)源。非升降式12角旋轉(zhuǎn)刀塔，能夠?qū)崿F(xiàn)1.4s切屑對(duì)切屑換刀。提供最新桁架裝載系統(tǒng)以及用于提高生產(chǎn)效率的各種自動(dòng)化選項(xiàng)。左右配置獨(dú)立主軸和刀塔，擁有兩個(gè)加工區(qū)域，可通過(guò)工件自動(dòng)傳遞功能連接，使得一臺(tái)機(jī)床能夠完成兩道加工工序。
 

　　大隈機(jī)械（上海）有限公司LB3000EXⅢ臥式車床。中心距520mm，X/Z軸行程為260/565mm，C軸行程360°。主軸最高轉(zhuǎn)速為5000r/min。V12復(fù)合刀塔，動(dòng)力刀具最高轉(zhuǎn)速為6000r/min。擁有使機(jī)床能夠自主保持高精度和穩(wěn)定性的智能化技術(shù)Thermo-Friendly Concep，在“LB-EX”系列的“良好切割、精確切割和使用安全”基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)強(qiáng)化先進(jìn)的脫碳解決方案，省力化和自動(dòng)化對(duì)應(yīng)的靈活性不斷進(jìn)化，實(shí)現(xiàn)脫碳和高精度、高生產(chǎn)率。具有與眾不同的傾斜箱式床身結(jié)構(gòu)，主軸臺(tái)和刀塔的主要單元在箱型床身上進(jìn)行了優(yōu)化布置，在重切時(shí)也能發(fā)揮穩(wěn)定的加工精度。配置新一代CNC系統(tǒng)OSP-P500及“數(shù)字孿生”，能忠實(shí)再現(xiàn)設(shè)備控制和加工操作。
 

　　因代克斯貿(mào)易（上海）有限公司INDEX C200車削中心。棒料直徑Φ65mm，裝配有兩個(gè)高功率電主軸、3個(gè)刀塔和42把刀具、專利設(shè)計(jì)的W型刀具定位槽，刀具定位準(zhǔn)確快速，可以實(shí)現(xiàn)2個(gè)或3個(gè)刀塔同時(shí)加工，并可進(jìn)行高質(zhì)量的背部加工，加速度1g，快速移動(dòng)50m/min。INDEX移動(dòng)導(dǎo)軌有良好的吸震性，垂直床身保證了排屑流暢，可配龍門式工件自動(dòng)卸料系統(tǒng)。
 

　　哈斯自動(dòng)數(shù)控機(jī)械（上海）有限公司ST-10Y+RobotST-10Y加工單元。ST-10Y車削中心 經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)升級(jí)迭代，加裝Y軸和動(dòng)力刀具后，能夠進(jìn)行銑削、鉆削和攻絲作業(yè)，動(dòng)力刀具最高轉(zhuǎn)速6000r/min，X/Y/Z軸行程200/±51/406mm。Haas機(jī)器人套裝配置一臺(tái)即插即用的7kg機(jī)器人系統(tǒng)，該系統(tǒng)由Haas控制器全面控制，機(jī)器人調(diào)試通過(guò)Haas系統(tǒng)直接完成。
 

　　力勁精密機(jī)械（昆山）有限公司LG500臥式輪轂數(shù)控車床。最大切削直徑Φ500mm，最大棒料直徑Φ90mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4000r/min，標(biāo)配下刀塔12工位動(dòng)力刀塔，上刀塔8工位伺服刀塔，動(dòng)力刀具最高轉(zhuǎn)速4000r/min。采用45°斜床身結(jié)構(gòu)，搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，具有主軸C軸和副主軸C’軸，上刀塔為高剛性伺服刀塔，下刀塔為高剛性動(dòng)力刀塔，具備上下同時(shí)車削，一次裝夾完成車、鏜、鉆、攻絲等功能。可以加工各種形狀復(fù)雜的軸、套、盤類零件。適用于新能源汽車輪轂、商用汽車輪轂、汽車零部件、航空航天、工程機(jī)械、國(guó)防等領(lǐng)域的機(jī)械加工。
 

　　村田機(jī)械（上海）有限公司MW200C平行雙主軸數(shù)控車床。卡盤尺寸為10″，2個(gè)主軸平行布置，主軸的最高為2400r/min和3500r/min，兩個(gè)刀塔，每個(gè)刀塔有10個(gè)工位，主軸正面面向作業(yè)者。另外搭載村田自主研發(fā)的機(jī)械臂，可搬最大工件尺寸Φ250×150mm，最大重量6kg，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。本機(jī)種可以實(shí)現(xiàn)更大、更重工件的搬運(yùn)加工。此外，可以實(shí)現(xiàn)需要搭載特殊卡盤的異形工件的加工。
 

　　程泰機(jī)械（吳江）有限公司GTZ-1500Y多刀塔型車銑復(fù)合機(jī)。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ270mm，最大車削直徑Φ250mm，最大車削長(zhǎng)度590/600mm，刀塔容量12T/16T。創(chuàng)新的雙主軸雙刀塔機(jī)型，上、下刀塔可依加工工序彈性調(diào)配，生產(chǎn)量較一般機(jī)型大幅提高。上、下刀塔皆可支持第一或第二主軸，工序安排更有彈性。使用滾柱導(dǎo)軌，低重心45°斜床結(jié)構(gòu)，提供機(jī)頭、刀塔穩(wěn)固的基座。
 

　　浙江博谷精密機(jī)械科技有限公司Mixtech T42 MT超精密車削中心。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ685mm，最大車削長(zhǎng)度280mm，最大車削直徑Φ240mm，最大棒料直徑Φ42mm，X、Z軸定位/重復(fù)定位精度0.002/0.001mm，車削工件圓度≤0.001mm，主軸徑跳/軸跳≤0.0005mm。該機(jī)X、Z兩軸為互相垂直布局，具有足夠的靜態(tài)剛度、動(dòng)態(tài)剛度、熱穩(wěn)定性與精度，系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)。選配軸向/徑向跳動(dòng)≤0.0005mm的超精密電主軸，超強(qiáng)剛性的一體式礦物質(zhì)床身，全閉環(huán)光柵尺反饋，高剛性滾柱導(dǎo)軌，X、Z、C三軸可以聯(lián)動(dòng)加工。一次裝夾，完成復(fù)雜零件全部工序的加工，使“軟車”和“硬車”集成于一臺(tái)機(jī)床。機(jī)床適用于加工各種形狀中心筒及中心桿，以及盤類零件、環(huán)狀零件、軸類小零件、精密復(fù)雜形狀零件等多品種小批量生產(chǎn)。
 

　　北京北一機(jī)床有限責(zé)任公司LBR-370M-e復(fù)合車削中心。最大加工直徑Φ340，主軸轉(zhuǎn)速4500r/min，最大加工長(zhǎng)度為500mm(可選擇1000mm機(jī)型)。該機(jī)床采用床身、底座分離結(jié)構(gòu)，使床身受底座熱變形、振動(dòng)的影響降到最小。床身采用30°傾斜面結(jié)構(gòu)，應(yīng)用有限元分析法設(shè)計(jì)高剛性的對(duì)稱矩形箱形構(gòu)造，使用淬硬磨削滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，具有高剛性、高壽命、高穩(wěn)定性及吸震性好等特點(diǎn)。采用自動(dòng)兩檔切換繞組內(nèi)裝式寬域交流伺服電機(jī)主軸，保證了主軸旋轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定性。機(jī)床采用緊湊型高剛性復(fù)合V12NC刀架，采用NC交流伺服分度結(jié)構(gòu)，刀架無(wú)須抬起動(dòng)作，所有12個(gè)刀位均可根據(jù)加工需要，安裝L(車削)或M(銑削)用刀具。適用于各類軸、套、盤類零件的直線、曲線、斜線、弧線圓周、臺(tái)階加工，能滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵以及復(fù)合材料的鑄鍛件毛坯的粗精重切削、高速、高精度加工。
 

　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司CK7530-HY車銑中心（寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司）。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ660mm，最大車削直徑Φ500mm，主軸最高轉(zhuǎn)速2500r/min，X/Y/Z行程290/±50/1430mm。具有寬矩形淬硬導(dǎo)軌的車銑中心，機(jī)床具有C軸、Y軸和銑削功能，可在一次安裝下完成復(fù)雜零件的大部分或全部加工，除車削各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等外，還可進(jìn)行軸向、徑向的鉆、鉸、鏜孔、平面和曲面銑削等加工。床身、床鞍、滑板等主要零件采用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，X/Y/Z軸采用寬矩形淬硬導(dǎo)軌，主軸箱采用大直徑精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列，主軸回轉(zhuǎn)精度穩(wěn)定可靠，配置12工位帶Y軸動(dòng)力刀架；C軸配以0.001°高分辨率的編碼器，并與機(jī)床主軸同軸裝配，確保C軸定位精度和高可靠性，并可連續(xù)分度。
 

　　安徽卓樸智能裝備股份有限公司SHL60W雙C軸Y軸動(dòng)力刀塔車削中心。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ610mm，最大切削長(zhǎng)度550mm，X/Z/Y/W行程240/610/±50/490mm，主軸轉(zhuǎn)速4500R/min。45°斜床身結(jié)構(gòu)，雙動(dòng)力主軸結(jié)構(gòu)，副主軸是電主軸。雙主軸均為高精度C軸，定位精度達(dá)40″，重復(fù)定位精度達(dá)28″。采用帶Y軸動(dòng)力刀塔，大扭矩動(dòng)力輸出，滿足大多數(shù)銑削、鉆削要求。
 

　　浙江金火科技實(shí)業(yè)有限公司T8DTC雙主軸雙刀塔車削中心。最大車削直徑盤類Φ270mm，最大車削長(zhǎng)度550mm，正、副主軸最高轉(zhuǎn)速4500r/min，最大通過(guò)棒料直徑Φ60mm，動(dòng)力刀具最高轉(zhuǎn)速5000r/min，X/Y/Z軸單向重復(fù)定位精度0.002/0.002/0.003mm。床身采用雙面整體45°結(jié)構(gòu)，主、副主軸均采用同等規(guī)格的內(nèi)置式大扭矩同步主軸電機(jī)，正，副主軸具備相同的加工能力，兩個(gè)刀塔采用交叉布局形式，上刀塔的中拖板采用箱式結(jié)構(gòu)，上刀塔的拖板結(jié)構(gòu)與底座45°配合，形成低重心的直Y結(jié)構(gòu)。
 

　　云南CY集團(tuán)有限公司CY-STC40m/550m車削中心。滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ420mm，最大切削直徑Ф400mm，最大切削長(zhǎng)度500mm，最大通過(guò)棒料直徑Ф68mm，刀架形式12工位BMT55動(dòng)力刀架，動(dòng)力刀具最高轉(zhuǎn)速6000r/min。機(jī)床采用45°整體鑄造斜床身，Z軸導(dǎo)軌采用液體靜壓導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)，X軸導(dǎo)軌采用滾柱導(dǎo)軌。主軸箱體、尾座體均采用包砂設(shè)計(jì)，主軸配置P4S級(jí)高精度軸承，尾座采用整體液壓驅(qū)動(dòng)，閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程控制，配置高精度C軸+ 動(dòng)力刀塔，一次裝夾可完成車、銑、鉆等復(fù)雜加工，實(shí)現(xiàn)硬車加工，表面粗糙度Ra0.4-0.8，加工工件的尺寸精度達(dá)IT5-IT6級(jí)，實(shí)現(xiàn)部分零件的以車代磨，提高了生產(chǎn)效率。具有可拓展性，不同配置滿足用戶不同需求，也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組線加工。
 

　　寶雞西力精密機(jī)械有限公司XKC-T7SY雙主軸雙刀塔數(shù)控車床。主、副軸貫通直徑Φ51mm，主、副軸最高轉(zhuǎn)速4500r/min，主副軸跳動(dòng)<0.003mm。機(jī)床采用對(duì)列雙主軸、對(duì)列雙刀塔，導(dǎo)軌大跨距，床鞍和滑板與絲桿螺母座一體化設(shè)計(jì)。X、Z軸導(dǎo)軌采用滾柱導(dǎo)軌，Y軸采用正交硬軌，配置12工位動(dòng)力刀塔，一次送料可以完成零件外徑及兩面的車削、銑削、鉆削、攻螺紋加工。
 

　　安陽(yáng)鑫盛機(jī)床股份有限公司ADPT 200M數(shù)控油管車削中心。床身最大回轉(zhuǎn)直徑Φ720，最大切削直徑Φ540，最大切削長(zhǎng)度2000mm，主軸雙卡盤通管內(nèi)徑Φ205mm，主要為油田油巖管的加工而開發(fā)，適用于管類零件螺紋和徑向孔、槽加工；機(jī)床配有擋料、帶卡盤大通徑移動(dòng)尾座，可方便組成管類零件加工自動(dòng)線。能夠?qū)崿F(xiàn)X、Z、C三軸聯(lián)動(dòng)，適宜加工各種形狀復(fù)雜的軸、套、盤類零件，具有車、銑、鉆、攻等功能，也可作為通用臥式車削加工中心使用。在機(jī)床設(shè)計(jì)中，對(duì)主軸、床身、床鞍的剛度進(jìn)行合理分配，提高了整機(jī)的剛性，確保了重切時(shí)的穩(wěn)定性。
 

　　浙江旺邦精密機(jī)床有限公司輪轂加工兩機(jī)組合自動(dòng)線。本自動(dòng)線由一臺(tái)LV24WA雙刀塔立車、一臺(tái)LA24WA立式車鉆復(fù)合機(jī)床和物流系統(tǒng)組成，無(wú)需單獨(dú)增加機(jī)器人，將上下料集成于機(jī)床本體，清潔、翻轉(zhuǎn)、檢測(cè)工位也集成于物流路徑。最大回轉(zhuǎn)直徑Φ850mm，最大切削直徑Φ660mm，最大外圓切削長(zhǎng)度430mm(至卡爪上沿)，最大內(nèi)孔切削深度345mm。機(jī)床采用大扭矩電主軸設(shè)計(jì)，1400r/min的拐點(diǎn)轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機(jī)械主軸的750r/min。輪轂粗、精車加工幾乎均位于主軸恒扭矩區(qū)域，配合增強(qiáng)設(shè)計(jì)的刀塔與車銑主軸，使其加工效率與質(zhì)量明顯提高。較目前主流的三機(jī)聯(lián)線方案，占地面積大大縮小。
 

　　廣東圣特斯數(shù)控設(shè)備有限公司CTXY52-S雙主軸對(duì)接動(dòng)力刀塔車銑復(fù)合機(jī)。機(jī)床采用主軸對(duì)接，能實(shí)現(xiàn)X/Z/Y/C/A/B軸聯(lián)動(dòng)加工，支持銑扁位/鉆孔/攻牙/雕刻/車削等，可一次完成復(fù)雜零件加工。底座床身整體成型，剛性強(qiáng)。兩軸獨(dú)立加工，可根據(jù)加工工件選用動(dòng)力刀塔，靈活性好。可配自動(dòng)送料機(jī)架和自動(dòng)接料機(jī)，能實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，滿足客戶從毛胚到成品在一臺(tái)設(shè)備上完成的需求。
 

　　濟(jì)南第一機(jī)床有限公司CK6180ix1000重型數(shù)控車床。床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ800mm，滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ520mm，最大軸類/盤類工件車削直徑Φ520/Φ710mm。主軸通孔直徑Φ105mm，加工工件圓度0.005mm。床身、床座采用整體鑄件結(jié)構(gòu)，床身導(dǎo)軌跨距大，高達(dá)610mm。橫滑板導(dǎo)軌跨距增寬至330mm，適于重切削環(huán)境下工作。主軸箱采用可編程液壓三檔齒輪換檔無(wú)級(jí)調(diào)速結(jié)構(gòu)，既可用于工件的高速精密切削，又可用于工件的低速?gòu)?qiáng)力車削。
 

　　德州眾拓機(jī)床制造有限公司CH61160H數(shù)控臥式車床。最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ1600mm，過(guò)刀架最大工件直徑Φ1250mm，最大工件重量15t，最大工件長(zhǎng)度6000mm，最大加工內(nèi)孔深度2500mm，主軸通孔直徑Φ350mm。重型臥式大孔徑車床，采用高精度C軸箱分度、Y軸車銑刀架、異形內(nèi)孔加工組件，可對(duì)重型軸類零件、細(xì)長(zhǎng)軸的外圓、端面進(jìn)行車削、銑削加工；對(duì)臺(tái)階孔、橢形孔等異型孔進(jìn)行加工。
 

　　因代克斯貿(mào)易（上海）有限公司TRAUB TNL12走心/走刀式自動(dòng)車床。具有兩個(gè)相同的主軸(主軸和副主軸)和兩個(gè)刀架，兩者都有一個(gè)插補(bǔ)Y軸；Φ13mm的主軸通孔可以配備一個(gè)前端加工模塊以及一個(gè)復(fù)雜的后端加工模塊；提供了多達(dá)38個(gè)可用的刀位；TRAUB TNL12可以在走心和走刀之間來(lái)回快速切換。刀架、前后加工模塊都是由CNC分度，兩個(gè)刀架和前后加工附件，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)高效加工。超大尺寸和符合人體工程學(xué)的工作區(qū)域，剛性、穩(wěn)定的鑄鐵床身和熱對(duì)稱設(shè)計(jì)保證高精度和穩(wěn)定性。無(wú)液壓系統(tǒng)，不受液壓的熱量影響。TRAUB TX8i-s V8控制器確保了操作的簡(jiǎn)單性，可以直接將TNL12集成到數(shù)字化系統(tǒng)iXworld中。